服装验货中常见的疵点以及其原因的分析!

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发表时间:2020-12-09 13:27



01
规格不符
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即规格(尺寸)超差(chā),多因样板不准、裁剪下刀不准、绗棉时缝位超差而造成。


02
缝制不良

缝制


1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障,间断性出现。

3、脱线——起、落针时没有打回针,或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝或贴缝时下坎。


跳针

5、毛泄——拷边机出故障或漏拷,折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮螺丝太松,或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松,或梭皮螺丝太紧。

8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧,或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线,或缝合件有长短。

起皱


11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,或缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线,断线后接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关,或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直,或技术差缉明线弯曲。

15、不平服——里面缝件没有理顺摸平,或缝件不吻合,上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、底袋、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小棱角。


不圆顺


18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖或有细褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位,或排料时没有严格对准条格,或缝制时马虎,没有对准条格。

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔,或返工时没有掩盖拆孔。

针孔


24、领角起豆——缝制技术低,领角缝位清剪不合要求,或折翻工艺不合要求,没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。


03
污迹
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1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

2、油渍——缝制时机器漏油,或在车间吃油食物。

3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹,或缝制时用划粉定位造成。

4、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

5、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上,缝件转移时沾染,或操作工上岗前没有洗手。

6、水印——色布缝件沾水褪色斑迹。

7、锈迹——金属钮扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

04
整烫
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1、烫焦变色——烫斗温度不高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)。

2、极光——没有使用蒸汽熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

3、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。

4、漏烫——工作马虎,大面积没有烫。


05
线头
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1、死线头——后整理修剪不净。

2、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。

06
其他
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1、倒顺毛——裁剪排料差错,或缝制小件与大件毛向不一致。

2、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。

3、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

4、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。

5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

6、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平、竖不直。

7、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。

8、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

9、脱胶——粘合衬质量不好,或粘合时温度不够或压力不够、时间不够。

10、起泡——粘合衬质量不好,烫板不平或没有垫烫毯。

11、渗胶——粘合衬质量不好,粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。

12、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

13、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

14、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

15、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。

16、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。

17、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部分,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

18、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。

19、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。

20、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错,或生产厂家辨别英语出错。


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