超全 化妆品工厂包材分类、工艺、检验标准汇总!

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发表时间:2020-06-11 10:03


化妆品包材定义:一完整的化妆品产品除去内容物外的所有物料统称为包材。

化妆品包材分类:内包材与外包材

内包材:与内容物直接接触的瓶、盖、塞、垫片等组成密闭空间的物料。

外包材:为装饰、保护内容物、内包材而使用的其它物料。

因内包材外包材暂无权威、准确的定义,以上是小编总结定义,便于学习,有不妥之处请留言指正。


内包材容器

容器是化妆品领域主要的包材,同时给容器配套的泵头、喷雾、瓶盖等核心部件材料也是塑料,因此,化妆品与塑料之间有着不解之缘。介绍下常用的几类塑料,做个小科普:

ABS

ABS属于工程塑料,不环保,硬度较高,不能直接与化妆品,食品接触,在亚克力化妆品包材中一般都是内盖,肩套的材料。颜色呈发黄或奶白色。

PP、PE

PP、PE属于环保材料,可以直接与化妆品,食品接触,是灌装有机护肤品的主要材质,材质本色发白,半透明状。根据不同的分子结构,能达到三种不同的软硬程度。

PET

PET属于环保材料,可以直接与化妆品,食品接触,是灌装有机护肤品的主要材质,PET材质较软,本色是透明状。

PCTA、PETG

PCTA、PETG属环保材料,可以直接与化妆品,食品接触,是灌装有机护肤品的主要材质,材质较软,透明状,PCTA和PETG是软质的易刮伤。并且不常用喷图多用印刷。

AS

AS硬度不高,较脆(敲击时有清脆的声音),透明色,且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触,在普通的乳液瓶,真空瓶中一般都是瓶身的材料,也可制小容量的膏霜瓶。呈现透明状。

亚克力

材质较硬,呈透明状,且底色发白。并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷,或在注塑时进行上色。


包装分类

根据化妆品的包装形式和材料品种可分为:

a.瓶(包括塑料瓶、玻璃瓶等);

b.盖[包括外盖、内盖、(塞、垫、膜)等];

c.袋(包括纸袋、塑料袋、复合袋);

d.软管(包括塑料软管、复合软管、金属软管等);

e.盒(包括塑纸盒、塑料盒、金属盒等);

f.喷雾罐(包括耐压式的铝罐、铁罐等);

g.锭管(包括唇膏管、粉底管、睫毛膏管等);

h.化妆笔

i.喷头(包括气压式、泵式);

j.外盒(包括花盒、塑封、中盒、运输包装等)。


包材的基本要求
一、容器与容器配套类


1、瓶

瓶身应平稳,表面光滑,瓶壁厚薄基本均匀,无明显疤痕、变形,不应有冷爆和裂痕。瓶口应端正、光滑,不应用毛刺(毛口),螺纹、卡口配合结构完好、端正。瓶与盖的配合应严紧,无滑牙、松脱,无泄露现象。瓶内外应洁净。


2、软管

软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀,无明显划痕,色泽应均匀一致。软管封口要牢固、端正,不应有开口、皱褶现象(模具正常压痕除外)。软管的复合膜应无浮起现象。



3、盖子

盖子 分成:PP材质、ABS材质、沙林材质、PTCG材质、K料、电化铝等,不同材质靠触摸感、外观、跌落反弹声音等经验判定,消毒方法不一样。


内盖:内盖应完整、光滑、洁净、不变形。内盖与瓶和外盖的配合应良好。内盖不应漏放。

外盖:外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺(毛口)。外盖色泽应均匀一致。外盖螺纹配合结构应完好。

加有电化铝或烫金外盖的色泽应均匀一致。翻盖类外盖应翻起灵活,连接部位无断裂。盖与瓶的配合应严密,无滑牙、松脱。


4、喷雾罐。

罐体平整,无锈斑,焊缝平滑,无明显划伤、凹罐现象,色泽应均匀一致。喷雾罐的卷口应平滑,不应有皱褶、裂纹和变形。喷雾罐的盖应符合5.3.2的要求。


5、喷头。

喷头应端正、清洁,无破损和裂痕现象。喷头的组配零部件应完整无缺,确保喷夜畅通。


二、软包装的基本质量要求。


1、袋

袋不应用明显皱纹、划伤、空气泡。袋的色泽应均匀一致。袋的封口要牢固,不应有开口、穿孔、漏液(膏)现象。复合袋应复合牢固、镀膜均匀。

2、塑封

塑封应粘接牢固,无开裂现象。塑封表面应清洁,无破损现象。塑封内无错装、漏装、倒装现象。


三、彩妆包材的基本要求。


1、锭管

锭管的管体应端正、平滑,无裂纹、毛刺(毛口),不应有明显划痕,色泽应均匀一致。锭管的部件配合应松紧适宜,保证内容物能正常旋出或推出。

2、化妆笔

化妆笔的笔杆和笔套应光滑、端正,不开胶,漆膜不开裂。化妆笔的笔杆和笔套的配合应松紧适宜。化妆笔的色泽应均匀一致。


四、外包装的基础质量要求。


1、盒

盒面应光滑、端正,不应有明显露底划痕、毛刺(毛口)、严重瘪压和破损现象。盒开启松紧度应适宜,取花盒时,不可用手指强行剥开,以捏住盖边,底不自落为合格。盒内镜面、内容物与盒应粘贴牢固,镜面映像良好,无露底划痕和破损现象。

2、印刷和贴标。

化妆品包装印刷的图案和字迹应整洁、清晰、不易脱落,色泽均匀一致。化妆品包装的标贴不应错帖、漏帖、倒贴,粘贴应牢固。标签要求按GB 5296.3的规定。

3、花盒。

花盒应与中盒包装配套严紧。花盒应清洁、端正、平整,盒盖盖好,无皱褶、缺边、缺角现象。花盒的黏合部位应粘贴牢固,无粘贴痕迹、开裂和互相粘连现象。产品无错装、漏装、倒装现象。

4、中盒。

中盒应与花盒包装配套严紧。中盒应清洁、端正、平整,盒盖盖好。中盒的黏合部位应粘贴牢固,无粘贴痕迹、开裂和互相粘连现象。产品无错装、漏装、倒装现象。中盒标贴应端正、清洁、完整,并根据需要应标明产品名称、规格、装盒数量和生产者名称。


五、包装里的商标、说明书、盒头贴及合格证的要求。

1)印刷商标应图案端正,套色分明,字迹清晰、牢固。

2)商标要贴牢固,不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴,贴实后不翘角、不翘边。
3)说明书印刷图案整洁,字迹清楚。
4)盒头(贴)印刷字迹、图案清楚。
5)合格证印刷字迹、图案清楚,并有厂名、检验员代号等标记。
6)执行的标准号应标注在产品或其说明书、包装物上。
7)对生产日期和保质期或生产批号和限期使用日期的标注。
8)运输包装应整洁、端正、平滑,封箱牢固;产品无错装、漏装、倒装现象。





包材验收中容易出的问题


总结下来主要是两个方面:

一、工艺问题


1、面膜内袋颜色印刷精度不够、颜色不正确

2、内袋版式和设计稿不一致(边缘处圆角变成直角)

3、玻璃瓶掉漆,烫金错位

4、玻璃瓶运输中产生划痕;磨砂玻璃瓶上的烫金和瓶身摩擦,烫金刮花

5、瓶盖松动,泵头拧紧,泵头和瓶肩缝隙过大

6、印刷错误(商标印错、名称印错,重量印错等等)

7、套盒表面不平整

8、套盒变形,黏贴不牢,盒面有胶水痕迹

9、彩盒印刷,烫金处糊金

10、软管口径错误(需要3mm,成品是5mm)

11、包材颜色差异太大(每批次包装对比)

12、包装上的电眼颜色厂家随意更改(牙膏管尾正中间的带颜色的点)

13、软管印刷图标变形

14、手提袋上胶水粘连

15、配套包装不齐全

16、包装表面脏,有灰尘、胶水、手印等


二、材质问题


1、内卡支撑力不够

2、玻璃瓶亮度不够

3、软管复合层数不够

4、面膜内袋厚度不够

5、瓶子内盖卡扣太软,拧紧过程变形

6、有的塑料瓶不耐高温,变形或变脆

7、塑料瓶光照变脆

……

如上只是列出一些常见的问题,还有很多各种各样的问题,客户对包材的需求来进行把控,例如:瓶身正面不能有麻点,有些客户可以接受,需要验收人员去把握。




各类包材的检查方式和标准


[仅做参考,具体以公司内控标准为准]


第一,确保所用的材质必须卫生、无毒:


所有材质应具有一定的化学稳定性,不能与其盛装的产品发生作用,光照不易变色和褪色。新品开发包材绿色、环保材质,并且与料体做配伍性高低温测试,确保料体不会变质、分层、颜色变色和变稀;例如:面膜布、气垫海绵、渐变特殊工艺的瓶等。


第二、不同包材的检验标准:


  • 内 塞


检查项目

标准

结构

无导致使用者伤害的突出物。

杂质

无可能污染产品的杂质。

结构和组配

内塞与瓶配合良好。

内塞与瓶间的拔出力

刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。

颜色

符合标样。

外观

符合标样。


  • 外盖


检查项目

标准

结构

无导致使用者伤害的突出物。

杂质

益内无可能污染产品的杂质(灰尘、油污等)

印刷及内容

正确、完整、清晰,字稿与标样一致。

磨损和擦伤

表面无刮痕,破裂,撕裂等。

结构和组配

盖与瓶/底配合良好。

印刷附着度

3M-810胶带,以45°~90°用力拉,文字部分无明显脱离。

尺寸

在限度范围内±2mm

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

材质

符合标样。


  • 泵头、喷头


检查项目

标准

结构

无导致使用者伤害的突出物。

杂质(内部)

无可能污染产品的杂质。

杂质(外部)

表面无可能污染产品的杂质(灰尘、油污等)

结构和组配

喷头/压盖/旋盖/外盖组件与瓶配合良好。

泄漏

无泄漏

尺寸

在限度范围内±2mm

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

材质

符合标样。

  • 玻璃瓶

检查项目

标准

结构

无导致使用者伤害的突出物,螺纹无错位,底部平整。

杂质(内部)

瓶内无严重污染产品的杂质。(头发、昆虫等)

杂质(外部)

无可能污染产品的杂质(灰尘、油污等)。

印刷及内容

正确、完整、清晰,字稿与标样一致。

气泡

无明显气泡,直径0.5mm以内气泡≤3个。

结构和组配

功能性,与盖等各部件配合良好,间隙≤1mm,无泄漏。

尺寸

在限度范围内±2mm

重量

在限度范围±2%

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

材质

符合标样。


  • 塑料瓶


检查项目

标准

结构

无导致使用者伤害的突出物。

杂质(内部)

瓶内无严重污染产品的杂质。(头发、昆虫等)

杂质(外部)

瓶表面无可能污染产品的杂质(灰尘、油污等)

印刷及内容

正确、完整、清晰,字稿与标样一致。

表面划痕、破损等

表面无刮痕,破裂,凹陷等。

结构和组配

功能性。与内塞/盖等各部件配合良好。

关键尺寸

在限度范围内±2mm

印刷附着度

3M-810胶带,45°~90°用力拉,文字部分无明显脱离。

重量

在限度范围内±2%

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

材质

符合标样。


  • 软管


检查项目

标准

结构

无导致使用者伤害的突出物。

杂质(内部)

瓶内无严重污染产品的杂质。(头发、昆虫等)

杂质(外部)

瓶表面无可能污染产品的杂质(灰尘、油污等)

印刷及内容

正确、完整、清晰,字稿与标样一致。

表面划痕、破损等

表面无刮痕,破裂,凹陷等。

结构和组配

功能性。各部件配合良好。

尺寸

在限度范围内

印刷附着度

3M-810胶带,45°~90°用力拉3次,文字部分无明显脱离。

重量

在限度范围内±2%

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

材质

符合标样。


  • 卡纸


检查项目

标准

印刷颜色与版面

文稿完全相符,无模糊/错误文字。颜色在限内。

结构

无严重翘曲。

墨点

正面≤2点,背面≤3点

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

材质

符合标样。

  • 彩盒(纸质)


检查项目

标准

结构

无导致使用者伤害的突出物。

印刷及内容

在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。(对比标样)

印刷及内容

印刷无污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。(对比标样)

文稿颜色

符合标样。

表面划痕、破损等

表面无刮痕,破裂,撕裂等。

压痕外观

无破裂或错误折痕。

杂质

无明显可见的杂质(灰尘、油污、头发、昆虫等)

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

材质

符合标样。


  • 中箱


检查项目

标准

印刷及内容

正确、完整、清晰,字稿与标样一致。

表面划痕、破损等

表面无刮痕,破裂,撕裂等。

压痕外观

无破裂或错误撕口。

尺寸

在限度范围内±5mm

杂质

无明显可见的杂质(灰尘、油污、头发、昆虫等)

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

   

  • 外箱

检查项目

标准

纸板类型或结构

正确的,与标样相同

印刷及内容

在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。(对比标样)

压痕外观

无印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。(对比标样)

尺寸

无破裂或错误撕口。

颜色

在限度范围内±5mm

外观

符合标样。

材质

符合标样。

耐折性

纸箱摇盖开合180度往返5次,里/外层无裂缝。

  • 说明书


检查项目

标准

印刷及内容

文字正确、完整、清晰,字稿符合标样。

文稿颜色

符合标样。

表面划痕、破损等

表面无刮痕,破裂,撕裂等。

杂质

无明显可见的杂质(灰尘、油污等)

   

  • 标贴

检查项目

标准

印刷/图稿

正确、完整、清晰,字稿与标样一致。

杂质/混淆

一臂距离无可视杂质,无其他标签混淆。

表面刮伤、损坏

一臂距离,表面刮伤、损坏不得超过0.5mm。

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

  • 收缩膜


检查项目

标准

杂质

内部无严重污染产品的杂质。(头发、昆虫等)

印刷及内容

文字正确、完整、清晰,字稿与标样一致。

撕口

无破裂或错误撕口。

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

尺寸

在限度范围内

材质

符合标样。

  • 铝箔袋、光铝


检查项目

标准

杂质(内部)

内部无严重污染产品的杂质。(头发、昆虫等)

印刷及内容

文字正确、完整、清晰,字稿与标样一致。

封边

三边封口处保持5mm宽,封边端正无皱褶,封口严密不透气。

颜色

符合标样。

外观

符合标样。

材质

符合标样。

  • 无纺布


检查项目

标准

颜色

与样板颜色对比无明显色差:

外观

表面色泽均匀,平整度和厚薄度良好,无云斑、胶斑疵点、变形起皱、破损等不良现象;

印刷

1、文字图案符合样板及图纸要求:

2、文字图案位置符合要求;

3、无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象;

包装

用透明胶背包装,有完整规范的出厂合格证;


第三、功能性判定的基本要素:

对化妆品来说,包材的功能性测试也是生产中必要检测之一,要严格把关,比如:

01

包材材质与样本比对

在非阳光直射下与标样进行详细的对比检查。

02

密封性测试
取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管,装入适量的水或产品,拧紧盖塞、泵头和喷头,观察其密封性。防止因为产品密封性能不好,而出现的泄漏导致被包装物变质,测试方式如:
a.在常温下倒置,卧置摆放,24h后检查;

b.在常温下倒置,用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。

c.用密封测试仪进行测试,负压情况下0.04MPa-0.06MPa之间,测试时间为一到五分钟之内。

03

瓶口完整

04

与配件配合度和缝隙偏差
比如瓶盖松动,泵头拧紧,泵头和瓶肩缝隙过大等工艺问题要限值在核定值范围之内。

05

特殊性包材的选择和密封效果判定

比如油性包材、水剂包材,一般用窄口瓶,宜配用泵头,如配盖子需配内塞,加上封口铝膜贴,增加密封性,减少料体漏液。

06

瓶身重量的允许误差

用感量为0.1g的天秤,称量出样品重量,与核定值作对比。


此外——

还有阻隔性能检测、抗拉强度检测、热封强度检测、耐冲击性能检测、溶剂残留量检测、印刷质量检测等,总之,作为“配角”的包装包材,这些看起来繁琐的检测环节,却是保障化妆品质量和使用安全的关键。


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