电子电器类产品验货要点！

疵点描述

致命的

严重的

轻微的

1. 运输包装

外箱鼓起/箱内未填满

备注在报告综述中“验货中发现的问题需要客户确认”。

破损/潮湿/压坏/变形的外箱

破损的唛头或标识

刺激性气味

木质托盘的做工粗糙，比如结构错误，木板太薄或者太窄，木板压断了，螺丝接口松动等

瓦楞纸板强度不够

托盘堆叠或者货物在木板上的堆叠不稳

密封或者捆绑货物的材料和方式不符合客户要求。

外箱不能满足客户的需求，比如瓦楞层数，密封破损，箱体结构的连接方式不符-用胶水或者钉子等。

木质托盘或者外箱霉变

备注在报告综述中“验货中发现的问题需要客户确认”。

唛头不符合要求

错误的配比，错误的包装等

2. 销售包装

可能导致使用者或者购买者受伤的尖锐角或利边

*

血迹

*

异物

· 霉变和血迹

· 毛发如发现在化妆品、婴儿产品、与食品接触的一次性产品(例如：一次性纸杯)及0-3岁婴幼儿的玩具上。

· 昆虫及虫卵如发现在化妆品、婴儿用品、与食品接触的产品及玩具上。

· 其他

*

*

*

*

*

产品包装变形

*

*

刺激性气味

*

绑带或封箱不牢

*

*

包装松动，销售包装里填充物不够

*

*

部件缺失或不完整

*

销售包装的信息与所包含的产品不匹配

*

撕毁/损坏/潮湿的销售包装材料

*

销售包装的不稳定/不对称导致无法陈列

*

3. 销售包装和产品上的标签，标志，印刷

标注或者警告标识/安全标识的缺失/错误/不完整

*

要求的标注缺失，比如CE, UL, CSA, WEEE

*

如果对原产国标注有要求，但是销售包装或产品上该标注缺

*

如果对目的国的进口商/分销商的名字和地址有要求，但是销售包装或产品上该标注缺失

*

可剥除的永久性标签

· 强制性标签，法律标签，警告标签或者安全标注，等等

· 其他标签

*

*

产品本身或者产品和产品之间的印刷颜色有差异

*

*

标签卷起或者粘帖不当

*

*

标签或者标注脱落

*

产品说明书缺失/错误/损坏/无法辨识，或者产品说明书的其他疵点

*

在标签或者产品包装材料上的印刷不当/不清楚

*

*

标签或者标注的损毁

*

*

没有满足目的国的语言要求，比如：运往加拿大的需要英语加法语，运往德国的需要德语

*

条形码印刷不清，会导致扫描失败

*

条形码印刷不清，但依旧可以扫描并且扫描正确

*

4. 材料

4.1 塑料

色差

*

变形，翘曲，扭曲

*

夹水纹

*

*

水口或顶针披锋

*

*

注料不足

*

*

收缩痕

*

*

模版/商标不清晰

*

旋转模具产品的侧壁不均

*

*

厚度不均

*

焊接纹

*

*

发白

*

*

附着的软披锋

*

模具染色

*

黑点/有嵌入物

*

4.2 金属

披锋，毛刺

*

*

卷边不良导致的利边

*

磨擦痕

*

*

裂缝，破损

*

变形，凹痕，突起

*

*

双重冲孔

*

抛光不良

*

*

压痕

*

*

表面粗糙

*

*

生锈，氧化

*

砂眼

*

*

铸料不足

*

*

金属无光泽

*

*

溢油/不当油迹

*

4.3 木材，柳条，藤条等等

木刺

*

*

影响产品结构和完整性且有安全隐患的孔洞或木节

*

弯曲的/翘曲的/扭曲的配件

*

油漆表面雾痕

*

*

裂痕

*

破损

*

死节

*

指痕

*

*

显见面上的活节

*

搭配不当导致的明显色差

*

蚀刻不良

*

*

表面粗糙

*

*

锯痕

*

*

多余的孔眼

*

图案错误

*

缺口痕

*

非显见面上的活节

*

4.4 瓷器，陶器和树脂

裂缝/毁损

*

变形

*

镀金纹饰模糊

*

花纸折痕或歪斜

*

缺釉

*

单个产品或产品之间明显的尺寸/色彩/形状的差异

*

针孔，气泡

*

*

贴花不良或花纸窑烧不良

*

配件粘合不良，例如手柄倾斜，装饰配件移位

*

施釉过多或不足，施釉不完整，流釉

*

*

明显的手绘失误，例如：错误的图案，不完整的图案，效果良

*

不稳，摆动

*

*

粘土粘结

*

黑点

*

烧灼痕

*

缺口痕

*

釉中杂质

*

模缝痕

*

砂面/表面粗糙

*

4.5 纸张

色差，例如泛黄

*

纸板盒变形

*

纸板分层

*

*

重影

*

折痕

*

*

纸张受潮

*

错印痕

*

*

卡板表面无光泽

*

卡板表面明显光泽有差异

*

纸张/纸板的厚度摸上去有明显的手感差异

*

剪裁不当

*

*

齿痕/压痕

*

*

套印不准

*

*

印花歪斜

*

*

起皱

*

*

一本书中的页码有问题

*

印花瑕疵

*

毛边

*

4.6 玻璃

尖点，利边

*

两块板之间的接合边有高低

*

*

破损/断裂

*

气泡

*

*

缺口痕

*

*

流水纹

*

*

绘制不当/不均/过度/不足

*

*

蚀刻不良

*

*

透明度不良

*

*

厚度不均

*

*

黑点/有镶嵌物

*

4.7 纺织品，布料

皮毛或长毛绒的有烧灼痕

*

*

色差

*

手感不同

*

孔洞

*

棉结或表面起球

*

*

褶皱

*

*

面料的正反面颠倒

*

面料歪斜/拱起/偏斜/变形

*

*

跳纱

*

*

粗纱

*

面料或者包边磨损

*

4.8 皮革

肚纹/龟纹理/褪色纹

*

*

胶水痕/捶打痕/铅笔痕/纽扣痕/挂痕

*

*

皲裂/涂层剥落/褶皱/脆裂

*

*

干燥剂缺失

*

划痕/修补/烙印/烧灼/绘制/割痕

*

*

定位针孔

*

5. 外观

5.1 通用

血迹

*

带电部件暴露在外

*

异物

· 霉变和血迹

· 毛发如发现在化妆品、婴儿产品、与食品接触的一次性产品 (例如：一次性纸杯)及0-3岁婴幼儿的玩具上。

· 昆虫及虫卵如发现在化妆品、婴儿用品、与食品接触的产品及玩具上。

· 电子设备中的金属或者带电的部件，可能会导致短路和安全隐患

· 其他

*

*

*

*

*

*

可能会有夹手危险

*

不当的尖点或利边

*

色差

*

*

裂缝/损坏/缺口

*

*

形状差异

*

灰尘/污迹/油迹

*

*

刺激性气味

*

配件无功能/缺失/松动/故障/不匹配

*

表面粗糙

*

*

划痕/凹痕/割痕

*

*

魔术贴松动

*

*

5.2 外表做工

电镀层起泡

*

*

涂层剥落

*

*

色差

*

水纹、流痕

*

*

褪色

*

*

麻面

*

*

丝印不良/不完整/不清晰

*

*

涂层/绘制/喷漆/印刷/喷粉不良

*

*

印花歪斜

*

*

涂层不均，过度或不足

*

*

电镀表面黄斑

*

*

色污，重影，印刷表面划痕

*

6. 装配

6.1 通用

压线板松动

*

无法装配

*

装配困难

*

*

缝隙/对齐不当

*

*

配件接合不当

*

黏合不良

*

*

接合松动

*

*

热封处开口

*

配件A（电池，子弹等）和配件B不匹配（电池盒，手枪等）

*

超声焊接不当，比如接合松动，熔痕，烧灼痕等

*

*

歪斜

*

*

摇晃

*

*

胶水过多

*

6.2 铆接, 螺钉连接，钉子连接

钉尖外露

*

铆钉帽形成利边

*

铆接未到位

*

铆接松动

*

*

螺钉帽/头突起

*

*

螺钉连接过紧

*

铆钉歪斜

*

螺丝钉打滑

*

6.3 焊接

焊缝开裂

*

*

焊接部位利边

*

虚焊

*

脱焊

*

焊接不良，例如焊缝不均，焊缝不连贯，焊接不牢

*

*

多余的焊料

*

*

焊料飞溅

*

*

6.4 PCB 印刷电路板

弯曲/翘起

*

线股松动

*

*

焊料过剩

*

*

焊料错误

*

锡桥

*

焊锡凸出

*

*

焊剂残留

*

*

空洞和起泡

*

*

镀层起皱/断裂

*

焊料溅落

*

*

配件损毁/断裂

*

金手指（焊接引脚）受污染

*

*

分层

*

6.5 缝制和绣花

发现针在产品上

*

一行针孔

*

*

7. 功能

间歇性故障

*

故障(无功能)

*

无预期功能，例如发光，闪光，发声，移动等等

*

异响

*

操作不顺畅

*

*

可移动的部件无法移动或者很难移动

*

魔术贴失效

*

*

音量过大或过小

*

8. 配件

配件和主体不匹配

*

配件和配件清单不匹配

*

配件的颜色/设计/尺寸和主体不匹配

*

配件缺失

*

配错配件

*

#

检验项目

样本数量

检验要求

C.1 可能适用的现场核对

1.

美国市场儿童产品的溯源标

所有样本

· 产品及其包装上的永久和可识别的标记或代码，用以便于制造商和最终消费者确定制造商或自营品牌商的名称、产品的生产地点和日期。

· 只审核是否存在。标签的准确性不需要核实。

· 注解：制造商或自营品牌商的名称不能用自有代码。

C.2 每个检验工作的现场测试(如果可行)

3.

接地导通性测试

· 如果不需要拆卸就能进行测试，则样本数量是所有样本

· 如果需要拆卸才能进行测试，则样本数量是5个样本，每一款至少一个样本。

· 不允许有疵点

· 欧洲：测量电阻不超过允许值

· 美国：良好的导通性

4.

高压测试

所有样本

· 不允许有疵点

· 允许绝缘功能毁损，不允许发生击穿现象

5.

极性测试

仅适用于美国

(仅用于：两根线的插头，其中一片比另外一片窄)

· 如果不需要拆卸就能进行测试，则样本数量是所有样本

· 如果需要拆卸才能进行测试，则样本数量是5个本，每一款至少一个样本。

· 允许有瑕疵

· 良好的导通性

6.

电池电压测试

(仅用于非充电的电池)

5个样本，每款至少一个样本

· 5个样本都不允许有瑕疵

·测试的电压要大于电池标定的电压

7.

温控器功能检查

（对于有加热配件的产品）

· 如果检查单个样本所需时间小于1分钟，则样本数量是所有样本

· 如果检查单个样本所需时间大于1分钟，则样本数量按S-3选择

· 疵点：严重

· 温控器在发生动作以后可以重置

8.

充电电流检查

（仅用于充电电池）

5个样本，每一款至少一个样本

· 不允许有疵点

· 根据所给信息，给电池充电

· 如果客户没有提供具体的要求和容许的公差，则仅需在检验报告中记录下测量的数值

9.

稳定性测试

(仅适用于便携式产品，但是不适用于手握式产品)

(测试角度按细分产品类的检验指导书要求的角度进行测试，如果细分产品类的检验指导书没有稳定性测试，则不需要做稳定性测试)

5个样本，每一款至少一个样本

· 不允许有疵点

· 不可以翻转

10.

英国插头做工检查

5个样本，每一款至少一个样本

打开插头后检查，要求符合以下情况：

· 没有安全问题

· 内部布线安全而且连接可靠·

· 没有线股松动

· 内部线上没有锡镀

· 没有毁损的线

11.

关键零件和内部检查

（在检查做工以前必须执行该测试，这样才能够熟悉产品的结构）

3个样本，每一款至少一个样本

· 不允许有疵点·

· 没有不匹配的零件，没有安全问题

12.

输入功率测量

（对于加热类，马达类和组合类的产品）

3个样本，每一款至少一个样本

· 不允许有疵点

· 测量数据应该在容许的公差范围内（具体公差请参考测试方法）

13.

老化测试

（不适用于仅由直流电池驱动的产品(当产品使用车载点烟器接口作为电源时，产

品不属于仅由直流电池驱动) )。

3个样本，每一款至少一个样本

· 不允许有疵点

· 不可以有功能不良

· 不可以高压测试失败

14.

转速测量

（适用于有速度控制调节的电机驱动产品）

每一款一个样本

· 不允许有疵点

· 检测样本的速度是否根据不同的设置产生改变，如果有提供速度要求，测量的速度应该在要求的范围内。

15.

非正常测试--热熔断

（对于含加热部件的产品）

每一款一个样本

· 不允许有任何疵点

· 短接任何的温控器

· 运行产品直到达到过载状态

· 熔丝应该正常断开，不能出现任何安全问题

16.

复杂功能检测

3个样本，每款至少一个样本

· 不允许有疵点

· 具备所有应具备的操作功能

17.

完整装配检测

3个样本，每款至少一个样本

· 不能出现任何不符现象

18.

湿度测量

（适合由天然木材而不是由竹子和藤条制成的配件）

5个样本，每款至少一个样本

· 所有的测量数据不允许有任何不符

· 遵照客户的要求或者TradeAider的普通要求

19.

条形码扫描

(针对每一个印有条形码的个体)

3个样本，但是至少每一个不同的条形码要扫描一个样本

· 条形码一定要可读，同时扫描结果和所印的数字要一致

20.

产品尺寸测量

3个样本，至少每一个款式一个样本

· 和所印的信息一致

· 遵照客户允许的公差来决定检验评级

· 如果客人没有指定容许的公差值或者范围，请使用TradeAider的容许公差(如果长度为1m(39.37 in)或更少，是±3% ；如果长度为1m (39.37 in.)或更多，是±1.5% )

来决定结果：

-如果实际测量结果在容许公差范围以内，检验结果为“通过”

-如果任何实际测量超过容许公差范围，检验结果为“待客户决定”

21.

产品重量测量

3个样本，至少每一个款式一个样本

· 与所给出的信息相符

· 根据客户提供的公差判定结果

· 如果没有任何客户给出的公差或者范围，参考TradeAider的公差(-0,+5%)判定结果

- 如果实测值在TradeAider的公差范围内，测试结果为“通过”

-如果任何实测值超出TradeAider的公差范围，测试结果为“待客户决定”

22.

外箱的数量和配比检查

3个外箱，每种包装类型至少一箱

· 检查实际包装的产品数量，颜色，尺码，款式和配比是否和所给信息一致。

23.

外箱尺寸和重量测量

每一种类型的外箱一个样本

· 检查是否和所给信息一致，比如客户的要求，箱唛等

· 如果没有标准或公差，如实记录所测得的数据。

24.

外箱跌落测试

每一种包装类的外箱一个

· 没有安全问题

· 没有任何检验的产品可以存在损毁或者功能损坏的情况

· 礼盒包装的产品销售不会受影响

· 箱子在一定程度上仍能提供合理保护

25.

木质包装材料标识的核对

每一种包装材料一个样本

· 要符合IPPC标准