SQP验厂审核重点须知！

要成为一个合格的合作伙伴，首先第一点就是能抗住验厂这一关，小编今天给大家简单介绍下SQP验厂审核重点内容，希望对您有点帮助。

一、什么是SQP验厂？

SQP（合格供应商评估计划）是由Intertek整合的质量审核计划，该项目的优点在于它具有认可的培训项目。

哪些客户会要求SQP验厂？

目前DOLLAR GENERAL,简称D&G，要求采用SQP验厂标准， AUTOZONE要求采用SQP验厂标准，还有很多其他客户也要求采用SQP验厂标准。

SQP审核结果分级是怎样？

最终结果分成4个等级，分别为： 85分及以上；71-84分；51-70分；50分及以下。SQP审核最高的等级为85分及以上，目前主要有DOLLOR GENERAL(D&G)要求达到此要求；不少国外客户只要求达到71-84分这个等级就可以接受；甚至有客户要求达到51分及以上即可。有些时候，工厂可以根据自身实际情况，持续改进，逐步达到不同的验厂等级。

此外，SQP审核检查表中将每个问题点再分成以下几个等级：CRITICAL, 关键不符合项； Major,大问题；MODERATE，中度问题；Minor，小问题。客户在确认SQP验厂通过标准时，很多除了对最终等级有要求外，对出现的问题的等级也有要求，一般即便总分很高，但是个别问题点为关键不符合项或者大问题的，也是不能通过SQP审核的，需特别留意。

二、SQP 验厂必查文件清单

1. 组织架构图 2. 责任和/ 或职责描述 3. 质量体系程序(包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程) 4. 管理层审查记录 5. 内部审核文件(审核计划、报告等) 6. 供应商监管文件(供应商核准程序/ 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等) 7. 文件监管程序和记录(包括记录保管) 8. 产品规格/ 要求 9. 检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC 的阶段、过程中和最终检验) 10. 工作要求说明/ 每项生产工序的工艺技术标准 11. 生产日程安排/ 记录 12. “事故”的界定和报告程序 13. 产品召回程序 14. 客户投诉记录 15. 整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等) 16. 追溯系统中的测试报告 17. 设备维护文件(计划、程序、记录等) 18. 监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等) 19. 清理日程安排和程序 20. 已核准的化学品清单，附带相应的品牌/ 生产商 21. 有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等) 22. 整个生产流程的“风险评估”记录/ 计划 23. 最终产品的风险评估记录 24. 产品测试步骤/ 程序 25. 实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等) 26. 夹杂物监控记录(如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等) 27. 断针处理程序(如适用的话) 28. 生产前会议记录 29. 程序控制计划 30. 培训(程序、培训需求和记录)

三、SQP验厂审核关于风险评估的要求

1.工厂首先应建立风险评估的标准程序要求;

2.风险评估的做法应参考TS16949的五大工具之一《FMEA潜在失效模式及后果分析》，并形成相应的记录。

3.工厂的相关负责风险评估的人员应该接受风险评估知识的培训，了解风险评估的程序要求、具体操作模式、风险的管控要求、风险如何识别等相关知识，并形成培训记录。

4.在做SQP验厂审核风险评估过程中应针对某个类似的一组产品或单个产品进行内险评估，形成FMEA记录;

5.在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虎到原材料的质量问题对产品风险产生的影响;

6.在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到产品的生产工艺流程，按照生产工艺流程，对每个工序产生的风险进行识别、分析并制定控制方案;

7.在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到储存、交付、搬运过程中产生的质量风险;

8.在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到化学物品引发的消防、人身安全、质量等产生的风险;

9.在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到产品违反法律法规所引发的风险;

10.在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到机械设备对人身安全产生的事故所引发的风险;

11.在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到产品本身的质量潜在风险;

12.对识别的所有风险应明确严重度、产生的频次、可探测度的分数，并形成风险的系数;

13.对所有的评估出来的风险要制定控制计划;

14.在所有识别的风险过程中应对严重度较高的风险制定纠正预防的措施，使其降低风险的系数。

四、SQP验厂审核对风险评估的要求

1.品质手册(包括质量方针，质量目标，组织架构图，工作职责描述，及与品质管理体系相关的程序) 2.内审文件(程序文件，计划，评审报告) 3.管理评审(程序，议题，报告) 4.供应商管控文件(供应商评估控制程序/标准，合格供应商明细，供应商评估报告)5.检验标准/指导(包括来料检验，制成检验及终检) 6.作业指导：所有生产工序的指导7.文件控制程序(包括记录文件) 8.事故定义及报告程序 9.产品招回程序 10.改善措施报告(与事故，内审及投诉等相关的) 11.追溯体系的测试记录 12.客户投诉程序及记录 13.设备保养文件(保养计划，保养程序及保养记录) 14.监控及测量仪器的校验(计划，程序文件，记录) 15.书面玻璃及利器管控程序和清理安排 16.虫害控制文件(专业虫害控制人员名单，与外部虫害控制公司的合同书，虫害控制记录等) 17.工艺流程文件 18.废品控制/存储程序及记录 19.全部流程的风险评估计划及记录 20.产品设计及开发过程中的风险评估记录 21.利器控制程序及记录(如果适用) 22.不良品控制程序 23.产品数量检查指导 24.合格样品 25.不良仪器的管控程序及隔离控制 26.工厂内部的培训计划(计划，程序，记录)27.外来物品探测器(比如:每日金属探测记录) 28.断针控制程序及记录(如果适用)

五、SQP审核重点内容

第1部分- 管理层的支持和持续改善
评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方而给予的支持和投入的程度。

第2部分- 风险管理体系

公司应制定声并实施有关产品安全、合法性和质量的管理体系。（采用基本的风险评估原则）
法律和安全要求一公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的最新发展，因为这些可能对产品和包装在目标国销售时而临的风险产生影响。
风险评估- 公司应基于“系统化、综介性、彻底的、全而实施和维护的风险评估体系，制定产品和生产流程的管理计划。
风险评估验证- 公司应委托有资质的人员进行风险计估的验证。

第3部分分- 质量管理体系

公司应制定并实施有效的质量管理体系，涵盖以下内容；

政策声明；文件管控- 对涉及产品安全、合法性和质最管理的所有文件、记求和数粥进行妥善保存和管理；记录管理；规格；职责和负责人- 对组织构架进行清晰界定，助制定相关文件；内部市核；采购、供应商和分包商的核准和表现监督；客户产权- 应对归客户所有的产权（包括知识产权〕 进行管控；整改和预防措施一对产品不合格或违反标准、规格和步骤的原闪进行记录、调招、分析和纠正的程序；查询和追溯一查询和追溯产品信息和批次的系统，包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等（从收到材料到发货）；事故、产品撤架和召回一有效甘理产品撤架和产品召回程序的计划和体系；业务连贯性策略- 制定有效连续性策略和程序，在发生重大事件／危机时，确保业务和经营不受干扰；以客户为中心；投诉处理。

第4部分- 场地和设备管理
必须对生产场地和设各进行妥善维护和管理，以防止或最大限度地降低污染，确保生产出安全合法的成品。管理的范围包括：
生产场地和周边；工厂布局生产、钻流程和隔离；员工设施- 例如：设施的设计和操作必须可以充分降低产品受污染的所有风险；清洁和卫生操作；废物和废物处置一废弃材料的收集、筷理和处置；病虫害防治一最大限度控制和降低摘虫害污染。

第5部分- 产品控制
企业应证明对产品实施有效的控制，确保产品的安全、合法和质从。控制的内容包括：
参照样品（生产前和生产中）- 制定并实施参照样品的选择、处理、储存、核准和使川程序
化学品控制- 应根据销售国/或生产国的法规，对产品生产或加工过程中使用的产品和化学品的化学成份进行鉴别、监督和记录；产品包装材料；不合格材料的材制一应对不介格的材料、部件和产品进行洁楚地鉴别、标注、清点数谈、调查和记录、特殊处理一应制定，实施对特殊材料进行处理的要求和规范；产品运输、储存和分销；库存管理和产品发送- 制定并实施严格的程序，只有在符合所有既定程序的情况下，才能发送成品。

第6部分- 产品侧试和产品功效
产品测试一企业应制定并实施适当、完备和经验证的恻试计划，确保生产出符合相关质以标准的安全、合法的产品
产品声明- 企业应对其声称的产品信息进行验证，并在必要的情况下，监督产品对此声明的符合性。

第7部分- 流程控制
企业应证明对所有操作实施了有效的控制，以确保产品的安全、合法和质量- 同时确保使用的流程和设务可以稳定地生产出安全、合法，以及质墩达到预期的产品。控制内容应包括：
普通杂货；操作控制- 确保使用的流程和设备可以稳定地生产出安全、合法，以及质量达到预期的产品；输入部件和原材料的控制；生产中和最终产品的检验一确保交付安全、合法，并且质量符合要求的产品；外来物查找和控制；测量和监控设备的校准和控制《 冷在监督产品交个、质紧和合法性）一应符合经认可的囚家或国际标准，并依据这些标准进行校准；设务和工具维护；成品包装和控制。

服装
1）样品准备、样式和标记 2）生产前工作 3）输入部件和原材料的控制 4）展布、切割和捆扎 5）编织 6）刺绣／补饰 7）印染 8）热溶成边 9）缝制 10）结合 11）洗涤 12）修补和针角整理 13）附件 14）修整和熨烫 15）最终检验- 确保交付安全、合法，并且质量符合要求的产品 16）金属物检查和控制 17）成品包装 18）最终审核 19）测量和监控设备的校准和控制（旨在监督产品安全、质量和合法性）- 应符合经认可的国家或国际标准，并依据这些标准进行校准

玩具
1）生产前工作 2）输入部件和原材料的控制 3）成型（注模、吹模、夹物模压、ROto 铸朔成形、压铸件、真空模板称） 4）纤维板/钢性塑料／PVC 板或薄板制品等的冲切J 5）成形和冲压 6）装饰（喷饰、涂层、TemPo 、手绘、印刷〕 7）超声焊 8）粘合 9）组装〔 手工/自动） 10）切割 11）·缝制／毛根 12）附引（如：眼睛、鼻子、纽扣、卡扣或其它金属按扣） 13）填充 14）金属物检查和控制15）成品包装 16）最终审核 17）测量和监控设备的校准和控制（旨在监督产品安全、质量和合法性）- 应符合经认可的国家或国际标准，并依据这些标准进行校准。

第8部分- 人员培训和资质能力
企业应确保可能影响产品安全、合法性和质量的操作人员己接受专业培训，拥有相关的经验和／或资质，有能力从事相应的工作。