验货|移动电源的验货要求和操作方法

虽然如今手机的电池容量在一步步的提升，但很多人还是离不开移动电源，随身携带移动电源成了很多人的习惯，特别是出门旅游时真的能帮到大忙。在验货员进行移动电源验货时，检验的项目有哪些，应该如何进行验货才能满足客户的要求，帮您总结了相关验货方法，觉得有用一定要仔细学习一番！

1. 检验流程

1）按照公司和客户要求做好检验前的准备工作

2）按照客户要求点数及抽取检验样品

3）开始检验（完成全检项，及特别与确认性测试）

4）与工厂负责人确认检验结果

5）现场完成检验报告

6）提交报告

2.检验前准备

1）确认用来测试的工具及辅助设备（有效期/可用性/适用性）

2）确认在实际使用测试工厂能提供的产品（记具体录型号在报告中）

3）确定丝印和标签印刷可靠性测试工具

3. 现场检验

1）全检项检验：

（1）要求外箱整洁，无破损。

（2）产品的彩盒或吸塑包装。

（3）给移动电源充电时的电池检查。（根据客户或者工厂现有的标准进行调节测试，常见的苹果手机移动电源就是把稳压电源调到5.0~5.3Vdc，检查充电电流是否超标）。

（4）移动电源空载时输出端电压检查。（根据客户或者工厂现有的 标准进行调节测试，常见的苹果手机移动电源是4.75~5.25Vdc ，检查空载输出电压是否超标）。

（5）移动电源带载时输出端电压检查。（根据客户或者工厂现有的标准进行调节测试，常见的苹果手机移动电源是4.60~5.25Vdc，检查带载输出电压是否超标）。

（6）移动电源带载/空载时输出端电Data+ 与 Data- 电压检查。（根据客户或者工厂现有的标准进行调节测试，常见的苹果手机移动电源是1.80~2.10Vdc，检查输出电压是否超标）。

（7）短路保护功能检查。（根据客户或者工厂现有的标准进行调节测试，一般是调小负载直到仪表显示移动电源无输出时，记下阀值数据）。

（8）LED 指示状态检查。（一般是根据产品说明书或者彩盒上的产 品说明检查各状态指示是否一至）。

（9）电源适配器安全测试。（根据经验一般是不配适配器的，根据国际通用标准或客户指定要求进行测试）。

2）特殊检验项（ 每项测试选取3pcs样品）：

（1）待机电流测试。（根据测试经验，因为绝大部分移动电源都是内 置电池，须要拆机对PCBA进行测试，一般要求小于100uA）

（2）过充保护电压检查。（根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在4.23~4.33Vdc之间）

（3）过放保护电压检查。（根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在2.75~2.85Vdc之间）

（4）过流保护电压检查。（根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在2.5~3.5A之间）

（5）放电时间检查。（一般三台，如果客户有要求，按客户要求 进行测试，正常就是按标称额定电流进行放电测试，先预算好放电池大概时间，比如1000mA容量，放电电流0.5A，那大概就是两小时左右）

（6）实际使用检查。（根据说明书或彩盒指示，由工厂提供相应手机或别的电子产品，测试前确保测试样品为充到饱和状态）

（7）实际使用检查中要注意的问题。

a. 记录下实际使用产品的型号（不同产品充电电流是不一样的，这个会影响充电时间）。

b. 记录下测试时被充产品状态（比如是否在开机状态，比如手机是否安装了SIM卡，不同状态充电电流也是不一致，也会影响充电时间）。

c. 如果测试时间与理论相差太多，很可能是移动电源容量误标，或者产品不符合客户要求。           

d. 移动电源能否给电子设备提供充电，在于移动电源内部电位电   压要比设备高，与容量大小无关，容量只会影响充电时间。

（8）印刷或者丝印可靠性测试（按通用要求进行测试）。

（9）附件USB延长线长度测量（按通用要求/客户资料）。

（10）条码测试，随机选取三个彩盒，用条码机进行扫描测试

3）确认检验项（每项测试选取1pcs样品）：

（1）内部结构检查：

按公司要求检查PCB基本组装工艺，记录PCB的版本号记录在报告中。（如果有客户样板，需认真核对，确保一致）

（2）记录PCB的版本号记录在报告中。（如果有客户样板，需认真核对，确保一致）

（3）记录下外箱重量及尺寸，正确记录在报告中。

（4）按国际通用标准对外箱做跌落测试。

常见缺陷

1.移动电源不能对其他电子设备充电或供电。

2.无法通过LED指示检查移动电源剩余电量。

3.接口变形，不能进行充电。

4.接口生锈，严重影响客户购买欲。                 

5.胶脚垫脱落。

6.铭牌贴纸粘贴不良。         

7.一般常见的轻微不良（Minor defect）

1）割花不良       

2）脏污