验货|格力电机验货标准之电器内部结构检查

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发表时间:2019-07-01 09:11

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A.1   引出线强度

电机上所有软线的引出处应有绝缘保护层和夹(锁)紧装置,以消除软线上受到的拉力传递到电动机的内部接线上,通过如下软线拉力试验判定是否符合要求。电机引线护套须加长伸入电机内部,并有效固定

将电动机固定,在软线上施加10 kgf的静拉力,历时1 min。试验后,软线在引出处相对位移不得大于1mm。

A.2   端盖厚度

用游标卡尺或千分尺测量,实测拉伸结构电机端盖厚度或卷筒结构卷筒厚度,厂家来货过程中不允许随意将电机端盖改薄。

A.3   螺纹质量、台阶轴定位的倒角

目测螺纹不出现钝化变形、开裂、氧化等现象,台阶轴定位结构的倒角不应过大形成锥面影响风叶装配后的整机质量。

A.4   卡环及轴承挡圈

对于带有风叶定位卡环的电机,卡环与端盖间隙要在1.5mm以上。目测卡环在轴上装配要到位,要有防锈处理措施。

A.5   电机自带各部件或铆压件检查

对于电机自带,连接在电机上的部件或铆压件其装配或铆接要牢固可靠,机械强度根据不同电机及部件功能采取不同方式验证。铆接质量要好,铆钉不应出现歪曲、开裂、压接不到位情况。

电动机的旋转部件,应能承受历时2 min,且转速为1.2倍最高转速的超速试验,而不产生有松动和有害变形的现象。试验可在实际负载、测功机或模拟负载上进行。

A.6   定子铁芯外径和厚度

    用游标卡尺测量定子铁芯外径、叠厚值。

A.7   端盖或外壳防锈措施

目测电机端盖或外壳采用何种防锈措施(如:喷塑、漆、镀锌等)。

A.8   定、转子铁芯端面平齐度

电机转子轴伸方向竖着垂直自然放置,目测定、转子铁芯要对齐,错位要在1块硅钢片厚度以内,但在空载及整机上运转平稳正常、无明显异响或电磁噪音情况下,可适当放宽,但不能超过2块硅钢片叠加厚度。


A.9   转子表面防锈措施

目测转子表面所采用的是何种防锈措施(如:涂防锈漆、淡金水等),转子表面不能出现退色或变薄或定子铁芯内壁有变色等表明防锈措施挥发情况。

A.10   转子铸铝质量

目测转子上铝环整体良好无气孔、类似沙眼和明显破裂痕迹等,测量转子外径。

A.11   铁芯与转轴配合方式及强度

A.11.1 目测转子铁芯与轴配合是何种方式(如:一般一条通轴穿过铁芯的,铁芯端面有压接痕迹的都属过盈入轴,转轴表面有条纹状的加上“滚花”工艺)。

A.11.2 电机内部转子轴向冲击力试验:转子轴向垂直放置,轴伸端端面离水平坚固平面(如20mm以上厚钢板)300±20mm,自由跌落一次,其转子铁芯与轴之间的位移量应小于0.5mm(型式检验项目)。

A.12   目测电机转子制作工艺,不应出现磁力线错槽、偏槽现象,转子磁力线应清晰可见,磁力线间距和条数应符合厂家提供的技术规格书要求。转轴应与转子中心孔完全重合,不允许出现偏位现象。

A.13   定子铁芯硅钢片

目测定子铁芯外表色泽光亮偏灰白色,内部无明显黑色纹路、斑点情况,则属冷扎片,若色泽呈浅黑色,且有较明显类似黑斑状(锈斑除外),则是热扎片。

A.14   定子铁芯叠压情况

目测定子铁芯叠压要整齐,无明显松片错位情况,表面无明显锈迹。

A.15   定子铁芯加工工艺

根据铁芯端面是否有机器生在的压扣痕迹判定是或否高冲工艺,一般铁芯材质只有冷扎片才能用高冲冲床加工。

A.16   槽绝缘纸整齐度

目测绕组线包下线口的槽绝缘纸高度是否一致、整齐,不应出现破损、开裂情况,

目测槽绝缘纸上是否加装上槽楔,若有对应所有槽楔装配是否整齐。

A.17   间及绕组表面加强绝缘措施。

目测主、副相绕组之间要有绝缘纸分隔,分隔要好,不应出现跨相现象,另外绕组表面与引出线绑扎、接触部位要有绝缘纸分隔加强绝缘,纸绝纸绝缘等级应符合电机铭牌标称设计绝缘等级或专门设计要求。

A.18   内部电气间隙,加强绝缘情况。

用合适的量具或工装测量,确定电机任何部位的电气间隙值应大于等于2.5mm,包括电机内部有金属异物引起电气间隙偏小。

目测内部漆包线不应出现有绕组散线、飞线导致电气间隙变小,不应出现漆包线损伤以及额外金

属或非金属异物或明显锈蚀的情况。电机内部底槽纸需进行翻边处理,绕组与定转子或端盖之间的电气间隙或爬电距离不允许小于2.5mm,对于绕组与端盖底部因设计原因存在间隙小的,但可通过绝缘纸加强绝缘方式处理,绝缘纸的绝缘等级要符合铭牌标称绝缘等级要求。

A.19   热保护器规格及安装方式

目测热保护器安装方式可以在绕组表面,也可嵌入绕组内部,若安在表面与绕组接触要充分良好。

A.20   绕组端部整形、绑扎情况,内部接线。

目测绕组端部整形、绑扎要工整,无残留多余的线头、绑扎带一应出现飞线明显跨相现象。

A.21   漆包线色泽,外观和气味

漆包线的绝缘等级应能满足电机绝缘等级的要求,不应出现碰伤缺陷,对于经长期运转试验的样机,目测漆包线色泽是否光亮无变色情况(一般电机若漆包线出现退色等异常变化情况可能电机匝间短路或温升过高,应引起重视分析原因)。漆包线表面不能有碰损痕迹,鼻闻线包不应杂有如酚醛等有机洗涤剂异常味气味,与一般其它规格电机相比,绝缘漆味不应过于强烈。

A.22   * 主/副相漆包线线径

用千分尺测量电机主/副相线径(记录时注明是否去漆膜)。

A.23   漆包线走线工艺

铁壳电动机定子绕组的漆包线出(过)线头及走向应处理妥当,主副绕组的出(过)线头应分别在各自的绕组端部走,不允许跨越相间绝缘到另一边,绕组端部不允许有垂线现象。

A.24   内部布线

电机内部布线是指除绕组外的内部接线。它们必须牢固可靠,不允许松散,两条以上的同一走向的导线捆扎在一起;导线不应放在有锐角或锐边的零部件上,并应有效防止与活动部件接触。内部布线必须绝缘良好,固定时不得破坏其绝缘层。漆包线必须使用棉线固定,特殊情况下需使用扎带时必须使用反扣的扎带固定。

A.25   漆包线的焊接及余量

电动机漆包线线头与引出线(或接线柱、线架)焊接方式采用锡焊,不允许采用碰焊工艺,焊接后不允许出现虚焊、拉丝、明显氧化漆包线线头等不良现象,并应预留2—3圈的余量。

A.26   焊点的处理及包扎方式

铁壳电动机绕组端部的漆包线线头与引出线或引出线与引出线之间焊接后,须用长度不小于30mm的绝缘玻璃漆管套住焊点,各焊点之间推荐使用错位焊接。

A.27   对比及审查

对新厂家的新物料应与原厂家供应物料进行对比,确定结构、材料等方面是否存在差异、评估其影响、存在差异的必须充分试验验证。对于全新物料,需对其结构及选材合理性进行充分验证。



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