检测|箱包检测注意事项及验货标准

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发表时间:2019-06-24 16:48


EC专业第三方验货公司提供专业验货验厂监装异地服务。


一、箱包生产工艺流程:
拌料---->抽板---->吸壳---->切割成型---->打孔---->刷胶---->安装五金及配件---->喷胶---->粘里布及网袋---->裁剪---->缝拉链及皮条---->组合上下盖(上拉头)---->包布(拉链尾部)---->修剪内外部线头---->擦拭箱体表面---->贴标贴---->终检及挂吊牌---->包装

 二、各流程注意事项及控制方法

拌料(重要工序)
所需用到的设备拌料机。

注意点:
按合同规定的原回料配比进行放料操作,不得出现多放回料和少放新料的情况。
此批产品原回料详细情况如下:
1747S(25kg/)3275(25kg/)3.5包回料(22~26kg),原料约占55%,回料约占45%
控制方法:
如发现拌料工人有不符合要求进行操作时,立即要求工人进行调整,然后在通知供应商相关负责人员。
例:此批产品有发现工人多放了半包回料,我们立即要求工人增加小半包新料进去。

抽板
所要用到的设备熔料器,挤出机,转辊机,输送机,剪板机。

注意点:
定时关注板材表面,检查板材厚度及尺寸。
此批板材板材规格如下(划线尺寸为抽板时的固定宽度)
        18寸板材:
        上盖510X680X2.5
        下盖510X680X2.7
        21寸板材:
        上盖560X720X3.0
        下盖560X720X3.1
        25寸板材:
        上盖820X680X3.0
        下盖920X750X3.1
        28寸板材:
        上盖930X760X3.2
        下盖980X810X3.4

控制方法:
        时刻关注板材流水线,如发现板材表面有亮斑(这种情况是由于部分点供料不足),立即通知工人进行调节;
        定时检查板材厚度,如发现有厚度不足的情况,立即通知抽板工进行轧辊调节;
        检查板材的长宽,误差应在5mm以内,如发现异常尺寸,应检查机器,并将此板做废板处理。

吸壳
所要用到的设备吸塑机。

注意点:
吸壳时注意壳体外表面有无烫伤,变形,各个定位凸点要清晰。
此批产品需将板材加热到180度才能进行吸塑,吸完固定在模具上冷却时间约在45秒左右。

控制方法:
仔细观察壳体表面,有问题及时通知操作工人。

切割成型
所要用到的设备锯片切割机。

注意点:
应配合该产品的切割模具进行切割,切口应平整不应出现锯齿面,不应操作不当导致壳体裂开。

控制方法:
注意巡查,及时指出不合格品做报废处理。

5.打孔
所要用到的设备手电钻。

注意点:
要以壳体上的模具点为依据进行打孔操作,不应偏离模具上的点进行打孔;
孔径应符合装配要求,不得偏大或偏小;
打孔时下压时力度要适当,不能用力过猛导致孔口裂开。

控制方法:
注意巡查,及时指出相关错误。

6.刷胶
所要用到的设备溶胶器,刷子。

注意点:
刷胶时注意刷胶的用量,刷胶过少,起不到增强效果,刷胶过厚会导致箱体变形;
刷胶时要注意刷胶的范围,胶体应尽量铺满整个角落。
溶胶的温度应保持在160度,刷前需搅拌均匀,不得有太多气泡。

控制方法:
随时督促刷胶工人,按照规定要求刷胶。

安装五金及配件
所要用到的设备气动螺丝刀,锤子。

注意点:
检查五金件的种类,颜色,规格,质量,数量;
五金件需与客户最终确认样一致。
此批五金及配件主要包括:
塑料件-主把手、侧把手(18寸无侧把手)、拉杆(杆部为铁管,其他部分为塑料)、拉杆固定件、侧摆脚、元宝脚、轮盖、包胶轮。
五金件-把手固定座、把手固定条、轮子用轴承、轮子用销钉、固定各底座所用螺丝。
安装顺序:安装拉杆,安装把手,安装轮子(先要将轮盖与包胶轮用销钉连接)

控制方法:
发现安装不合理的地方,应及时纠正工人的安装方法。

8.喷胶
所要用到的设备喷枪。

注意点:
壳体上喷胶要均匀,布满箱体内表面,尽量避免喷到箱体外表面。

控制方法:
多巡查,及时纠正错误行为。

粘里布及网袋
人工操作

注意点:
粘里布时要保证里布与箱体贴合,表面保持平整,大底面不得出现褶皱;
粘网袋时网袋边缘应略超出箱体边缘3mm左右,否则会出现缝制完后网袋易脱落。

控制方法:
巡查发现问题品,立刻纠正。

10.裁剪
所用到的工具剪刀

注意点:
应紧贴箱体边缘进行裁剪,保证布料边缘与箱体边缘平齐,不得出现布料高出或低于箱体边缘。

控制方法:
多巡查,及时纠正工人错误。

11.缝拉链及皮条
所要用到的设备电动缝纫机。

注意点:
拉链、皮条与箱体缝合时要保持紧密,缝制线距应在12~15mm之间,缝制太密箱体边缘强度降低,缝制太疏拉链容易脱落。

控制方法:
及时检查缝制完成后箱体,有问题的及时通知工人整改。

12.组合上下盖
人工操作

注意点:
上拉头后要保证拉头在拉链中拉动顺畅,不应出现阻滞的情况;
上完拉头后的箱子,自然放置时上盖与下盖的四个侧面应平齐,不应出现歪斜的现象。

控制方法:
及时检查拉链和箱子,出现问题及时纠正工人的行为。

13.包布(拉链尾部)
所用到的工具热熔枪、电动缝纫机。

注意点:
布的位置应当在右侧面的中间位置,缝制时尽量靠近皮条内侧,保持美观;
皮条切口处布条应将皮条两端面完全包裹,并保持美观,不应歪斜。

控制方法:
加强巡查,发现问题及时纠正工人行为。

14.修剪内外部线头
所用到的工具剪刀。

注意点:
将箱子里外线头修剪干净,特别是箱子角落,皮条部分的线头,这些容易忽略的位置线头要修剪干净;
修剪时不要剪到里布及网袋。

控制方法:
现场督促,让工人提高意识,找出错误并纠正。

15.擦拭箱体表面
所用到的工具抹布,热风枪,剪刀。

注意点:
箱体表面灰尘擦拭干净,不得有油斑、胶斑、划痕,箱子底部与侧面也不能忽略;
擦拭箱体用抹布应定时更换(此批产品每半天换一次抹布)
皮条部分不得有外露线头及布头,应用热风枪及剪刀将其去除。

控制方法:
在线控制,发现问题,立刻纠正工人行为,并告知正确方法和要求。

16.贴标贴
人工操作

注意点:
注意所用标签应与产品保持一致,标签所列信息及描述与实际产品要吻合,特别是在不同规格箱子交替时要注意核对信息;
按照规定位置粘贴标签,标签不能歪斜、撕破的状况,产品交替时,要特别核对标签位置;
贴标贴时尽量减少手指接触标签带胶部分的面积,以免降低标签黏度,如果是透明标贴,手指应接触有颜色覆盖的带胶部分,不能触碰透明部分。

控制方法:
在线控制,及时告知贴标签工人正确的粘贴方法位置,特别注意产品交替情况下,反复督促。

17.终检及挂吊牌
所用到的工具热风枪,剪刀,一字螺丝刀,木锤。

注意点:
终检应检查箱子的整体性能,主要如下几个方面:
拉杆是否顺利拉出与收回,如不合格,退回返修;
把手是否装牢固,如不牢固,退回返修;
箱子表面、皮条位置是否清理干净,如不干净,立即清理;
标贴有无错误,遗漏,如有问题,返回重贴;
铭牌有无钉牢,装正,如不正应用木锤垫上厚布将其敲正。
以上如果没有问题,挂上相对应的吊牌,吊牌信息要与标贴、实际产品保持一致。

控制方法:
注意巡查,发现有漏检项目,及时告知,反复督促。

18.包装
人工操作

注意点:
包装时要选择合适的包装材料,此批产品用到的包装材料有纸板,纸三角,珍珠棉,带警告语的塑料袋。
包装时要求按实际产品选择合适的填充材料、塑料袋;
包装台上不得有硬物及尖锐物体;
装箱时应检查箱子外部标识是否正确,内部有无异物(特别是不能有硬物),封箱形式要与合同要求一致。

控制方法:
注意巡查,有问题立刻通知包装工人,反复督促。

三、箱包验货流程

1.核对订单信息,检查货物是否按照订单要求数量全部完成:
   与订单进行核对,信息应保持完全一致;
2.按照AQL相应的标准决定抽样数量:
   抽出相应数量,并做好文字及图像记录;
3.称重、拆箱、核对唛头信息:
   抽取10件进行称重,并做好文字与图像记载;
   唛头信息应与我们提供的信息完全一致;
4.检查箱子表面标贴、吊牌等信息是否正确:
   吊牌、标贴与我们提供的资料是否一致,吊牌、标贴与实际产品是否一致;
5.检查箱子各个面的外观:
   检查箱子各个面是否干净,有无污迹、划痕等;
6.检查拉杆功能以及各个档位(还要进行负重测试)
   检查拉杆是否可以顺利拉出,各个档位是否可以锁定,用力提拉数次拉杆是否可以正常使用;
7.检查轮子滚动是否顺畅(还要进行负重测试)
   用手拨动轮子,看轮子是否可以自由转动,不应出现卡住,或转不动的情况;
   手提拉杆拉动箱子滚动,箱子应该平稳无异响;
8.检查箱子内部
   检查外部拉链拉动是否顺畅,不应出现阻滞和卡死的现象;
   检查箱子内部有无残留线头;
   网袋用手按压时不得脱开箱体;
   松紧带向上提拉数次,检查松紧带连接处有无脱线;
   内部拉链拉动是否顺畅;
   里布表面是否干净,不应出现油污及其他残留物;
   里布大小是否与箱体吻合,不应太大或太小;
   里布与箱体贴合是否平整,大面不应出现褶皱;
   里布与箱体连接处是否牢固,用手拉拽不得脱开;
9.检查皮条与箱体连接处
   检查箱体与皮条连接处缝制线距是否合适,不应太密或太疏,线距应控制在12~15mm之内;
   缝线不应歪斜,跑出皮条外部;
10.负重测试
   a)负重跑步测试
将箱子内部填充25kg填充物(最好是布条,网袋要拉开),放到跑步测试机上进行测试,测试距离为13km。测试完毕后,箱子应拉行自如,不得出现轮子卡死及坏掉的现象,箱子底面不得接触地面;
   b)负重提拉测试
将箱子内部填充25kg填充物(最好是布料或沙袋,填满整个箱子内部,网袋要拉开),将箱子放置在提拉测试机上进行提拉测试,测试次数5000次。测试完毕后,查看拉手与箱子之间连接处是否完好,拉手不得从箱体上脱离。
   c)负重跌落测试
将箱子内部填充25kg填充物(最好是布料或沙袋,填满整个箱子内部,网袋要拉开),将箱子抬高,要求跌落面与地面距离之间的垂直距离为1M,然后使箱子以自由落体形式落地,注意跌落时各个位置落地要正确,保证跌落面或点平行与地面,自由落下。
测试完毕后,箱子不能出现裂痕,轮子不能从箱体上断开,箱子未跌落面不得出现裂纹。


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loading test包括以下三个方面:

1/vertical test---垂直悬挂测试,测试的部位主要是手挽(叉线)、箱把手、肩带耳仔(叉线)、背带(三角贴、打枣位)等位置。将指定重量的负重(具体重量按照客人要求,但一般15-30kg之间)装入需测试的包包内,然后距离地面1米悬挂2小时,之后检查所测试部位是否有变形、脱线、撕裂、脱落等。

2/drop test---跌落测试,该测试主要针对背包、拉杆箱、公文箱等。主要检测产品在负重的情况下瞬时的跌落会否造成大身、箱体是否会爆裂等。将指定重量的负重(具体重量按照客人要求,但一般15-30kg之间)装入需测试的包包内,然后距离地面60厘米,跌2面一角,之后检查大身车线缝合处、箱体各部位是否有变形、脱线、撕裂、脱落等。

3/swing test---摇摆测试,测试的部位主要是手挽(叉线)、箱把手、肩带耳仔(叉线)、背带(三角贴、打枣位)等位置。将指定重量的负重(具体重量按照客人要求,但一般15-30kg之间)装入需测试的包包内,然后距离地面悬空以来回5次进行60度得摇摆,之后检查所测试部位是否有变形、脱线、撕裂、脱落等。

需要说明的是,loading test仅针对有负重功能的旅行袋、背包、购物袋、电脑包、公文箱、拉杆箱、ABS箱等手袋或箱子,对于一般的女士时款手袋、休闲单肩包等这类没有负重功能的包包则不需要做loading test.
loading test仅仅按照AQL特殊检验水平 S2抽检即可,但在正常抽样中,要针对上文提及的受力部位需要用中等的力气瞬时拉测,以检查其牢固度。



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