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一、箱包生产工艺流程：
拌料----＞抽板----＞吸壳----＞切割成型----＞打孔----＞刷胶----＞安装五金及配件----＞喷胶----＞粘里布及网袋----＞裁剪----＞缝拉链及皮条----＞组合上下盖(上拉头)----＞包布(拉链尾部)----＞修剪内外部线头----＞擦拭箱体表面----＞贴标贴----＞终检及挂吊牌----＞包装
二、各流程注意事项及控制方法
⒈拌料(重要工序)
所需用到的设备拌料机。
注意点：
按合同规定的原回料配比进行放料操作，不得出现多放回料和少放新料的情况。
此批产品原回料详细情况如下：
1包747S(25kg/包)，3包275(25kg/包)，3.5包回料(22~26kg)，原料约占55%，回料约占45%。
控制方法：
如发现拌料工人有不符合要求进行操作时，立即要求工人进行调整，然后在通知供应商相关负责人员。
例：此批产品有发现工人多放了半包回料，我们立即要求工人增加小半包新料进去。
⒉抽板
所要用到的设备熔料器，挤出机，转辊机，输送机，剪板机。
注意点：
定时关注板材表面，检查板材厚度及尺寸。
此批板材板材规格如下(划线尺寸为抽板时的固定宽度)：
18寸板材：
上盖510X680X2.5
下盖510X680X2.7
21寸板材：
上盖560X720X3.0
下盖560X720X3.1
25寸板材：
上盖820X680X3.0
下盖920X750X3.1
28寸板材：
上盖930X760X3.2
下盖980X810X3.4
控制方法：
时刻关注板材流水线，如发现板材表面有亮斑(这种情况是由于部分点供料不足)，立即通知工人进行调节；
定时检查板材厚度，如发现有厚度不足的情况，立即通知抽板工进行轧辊调节；
检查板材的长宽，误差应在5mm以内，如发现异常尺寸，应检查机器，并将此板做废板处理。
⒊吸壳
所要用到的设备吸塑机。
注意点：
吸壳时注意壳体外表面有无烫伤，变形，各个定位凸点要清晰。
此批产品需将板材加热到180度才能进行吸塑，吸完固定在模具上冷却时间约在45秒左右。
控制方法：
仔细观察壳体表面，有问题及时通知操作工人。
⒋切割成型
所要用到的设备锯片切割机。
注意点：
应配合该产品的切割模具进行切割，切口应平整不应出现锯齿面，不应操作不当导致壳体裂开。
控制方法：
注意巡查，及时指出不合格品做报废处理。
5.打孔
所要用到的设备手电钻。
注意点：
要以壳体上的模具点为依据进行打孔操作，不应偏离模具上的点进行打孔；
孔径应符合装配要求，不得偏大或偏小；
打孔时下压时力度要适当，不能用力过猛导致孔口裂开。
控制方法：
注意巡查，及时指出相关错误。
6.刷胶
所要用到的设备溶胶器，刷子。
注意点：
刷胶时注意刷胶的用量，刷胶过少，起不到增强效果，刷胶过厚会导致箱体变形；
刷胶时要注意刷胶的范围，胶体应尽量铺满整个角落。
溶胶的温度应保持在160度，刷前需搅拌均匀，不得有太多气泡。
控制方法：
随时督促刷胶工人，按照规定要求刷胶。
⒎安装五金及配件
所要用到的设备气动螺丝刀，锤子。
注意点：
检查五金件的种类，颜色，规格，质量，数量；
五金件需与客户最终确认样一致。
此批五金及配件主要包括：
塑料件-主把手、侧把手(18寸无侧把手)、拉杆(杆部为铁管，其他部分为塑料)、拉杆固定件、侧摆脚、元宝脚、轮盖、包胶轮。
五金件-把手固定座、把手固定条、轮子用轴承、轮子用销钉、固定各底座所用螺丝。
安装顺序：安装拉杆，安装把手，安装轮子(先要将轮盖与包胶轮用销钉连接)。
控制方法：
发现安装不合理的地方，应及时纠正工人的安装方法。
8.喷胶
所要用到的设备喷枪。
注意点：
壳体上喷胶要均匀，布满箱体内表面，尽量避免喷到箱体外表面。
控制方法：
多巡查，及时纠正错误行为。
⒐粘里布及网袋
人工操作
注意点：
粘里布时要保证里布与箱体贴合，表面保持平整，大底面不得出现褶皱；
粘网袋时网袋边缘应略超出箱体边缘3mm左右，否则会出现缝制完后网袋易脱落。
控制方法：
巡查发现问题品，立刻纠正。
10.裁剪
所用到的工具剪刀
注意点：
应紧贴箱体边缘进行裁剪，保证布料边缘与箱体边缘平齐，不得出现布料高出或低于箱体边缘。
控制方法：
多巡查，及时纠正工人错误。
11.缝拉链及皮条
所要用到的设备电动缝纫机。
注意点：
拉链、皮条与箱体缝合时要保持紧密，缝制线距应在12~15mm之间，缝制太密箱体边缘强度降低，缝制太疏拉链容易脱落。
控制方法：
及时检查缝制完成后箱体，有问题的及时通知工人整改。
12.组合上下盖
人工操作
注意点：
上拉头后要保证拉头在拉链中拉动顺畅，不应出现阻滞的情况；
上完拉头后的箱子，自然放置时上盖与下盖的四个侧面应平齐，不应出现歪斜的现象。
控制方法：
及时检查拉链和箱子，出现问题及时纠正工人的行为。
13.包布(拉链尾部)
所用到的工具热熔枪、电动缝纫机。
注意点：
布的位置应当在右侧面的中间位置，缝制时尽量靠近皮条内侧，保持美观；
皮条切口处布条应将皮条两端面完全包裹，并保持美观，不应歪斜。
控制方法：
加强巡查，发现问题及时纠正工人行为。
14.修剪内外部线头
所用到的工具剪刀。
注意点：
将箱子里外线头修剪干净，特别是箱子角落，皮条部分的线头，这些容易忽略的位置线头要修剪干净；
修剪时不要剪到里布及网袋。
控制方法：
现场督促，让工人提高意识，找出错误并纠正。
15.擦拭箱体表面
所用到的工具抹布，热风枪，剪刀。
注意点：
箱体表面灰尘擦拭干净，不得有油斑、胶斑、划痕，箱子底部与侧面也不能忽略；
擦拭箱体用抹布应定时更换(此批产品每半天换一次抹布)；
皮条部分不得有外露线头及布头，应用热风枪及剪刀将其去除。
控制方法：
在线控制，发现问题，立刻纠正工人行为，并告知正确方法和要求。
16.贴标贴
人工操作
注意点：
注意所用标签应与产品保持一致，标签所列信息及描述与实际产品要吻合，特别是在不同规格箱子交替时要注意核对信息；
按照规定位置粘贴标签，标签不能歪斜、撕破的状况，产品交替时，要特别核对标签位置；
贴标贴时尽量减少手指接触标签带胶部分的面积，以免降低标签黏度，如果是透明标贴，手指应接触有颜色覆盖的带胶部分，不能触碰透明部分。
控制方法：
在线控制，及时告知贴标签工人正确的粘贴方法位置，特别注意产品交替情况下，反复督促。
17.终检及挂吊牌
所用到的工具热风枪，剪刀，一字螺丝刀，木锤。
注意点：
终检应检查箱子的整体性能，主要如下几个方面：
拉杆是否顺利拉出与收回，如不合格，退回返修；
把手是否装牢固，如不牢固，退回返修；
箱子表面、皮条位置是否清理干净，如不干净，立即清理；
标贴有无错误，遗漏，如有问题，返回重贴；
铭牌有无钉牢，装正，如不正应用木锤垫上厚布将其敲正。
以上如果没有问题，挂上相对应的吊牌，吊牌信息要与标贴、实际产品保持一致。
控制方法：
注意巡查，发现有漏检项目，及时告知，反复督促。
18.包装
人工操作
注意点：
包装时要选择合适的包装材料，此批产品用到的包装材料有纸板，纸三角，珍珠棉，带警告语的塑料袋。
包装时要求按实际产品选择合适的填充材料、塑料袋；
包装台上不得有硬物及尖锐物体；
装箱时应检查箱子外部标识是否正确，内部有无异物(特别是不能有硬物)，封箱形式要与合同要求一致。
控制方法：
注意巡查，有问题立刻通知包装工人，反复督促。
三、箱包验货流程
1.核对订单信息，检查货物是否按照订单要求数量全部完成：
与订单进行核对，信息应保持完全一致；
2.按照AQL相应的标准决定抽样数量：
抽出相应数量，并做好文字及图像记录；
3.称重、拆箱、核对唛头信息：
抽取10件进行称重，并做好文字与图像记载；
唛头信息应与我们提供的信息完全一致；
4.检查箱子表面标贴、吊牌等信息是否正确：
吊牌、标贴与我们提供的资料是否一致，吊牌、标贴与实际产品是否一致；
5.检查箱子各个面的外观：
检查箱子各个面是否干净，有无污迹、划痕等；
6.检查拉杆功能以及各个档位(还要进行负重测试)：
检查拉杆是否可以顺利拉出，各个档位是否可以锁定，用力提拉数次拉杆是否可以正常使用；
7.检查轮子滚动是否顺畅(还要进行负重测试)：
用手拨动轮子，看轮子是否可以自由转动，不应出现卡住，或转不动的情况；
手提拉杆拉动箱子滚动，箱子应该平稳无异响；
8.检查箱子内部
检查外部拉链拉动是否顺畅，不应出现阻滞和卡死的现象；
检查箱子内部有无残留线头；
网袋用手按压时不得脱开箱体；
松紧带向上提拉数次，检查松紧带连接处有无脱线；
内部拉链拉动是否顺畅；
里布表面是否干净，不应出现油污及其他残留物；
里布大小是否与箱体吻合，不应太大或太小；
里布与箱体贴合是否平整，大面不应出现褶皱；
里布与箱体连接处是否牢固，用手拉拽不得脱开；
9.检查皮条与箱体连接处
检查箱体与皮条连接处缝制线距是否合适，不应太密或太疏，线距应控制在12~15mm之内；
缝线不应歪斜，跑出皮条外部；
10.负重测试
a)负重跑步测试
将箱子内部填充25kg填充物(最好是布条，网袋要拉开)，放到跑步测试机上进行测试，测试距离为13km。测试完毕后，箱子应拉行自如，不得出现轮子卡死及坏掉的现象，箱子底面不得接触地面；
b)负重提拉测试
将箱子内部填充25kg填充物(最好是布料或沙袋，填满整个箱子内部，网袋要拉开)，将箱子放置在提拉测试机上进行提拉测试，测试次数5000次。测试完毕后，查看拉手与箱子之间连接处是否完好，拉手不得从箱体上脱离。
c)负重跌落测试
将箱子内部填充25kg填充物(最好是布料或沙袋，填满整个箱子内部，网袋要拉开)，将箱子抬高，要求跌落面与地面距离之间的垂直距离为1M，然后使箱子以自由落体形式落地，注意跌落时各个位置落地要正确，保证跌落面或点平行与地面，自由落下。
测试完毕后，箱子不能出现裂痕，轮子不能从箱体上断开，箱子未跌落面不得出现裂纹。
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loading test包括以下三个方面：
1/vertical test---垂直悬挂测试，测试的部位主要是手挽（叉线）、箱把手、肩带耳仔（叉线）、背带（三角贴、打枣位）等位置。将指定重量的负重（具体重量按照客人要求，但一般15-30kg之间）装入需要测试的包包内，然后距离地面1米悬挂2小时，之后检查所测试部位是否有变形、脱线、撕裂、脱落等。
2/drop test---跌落测试，该测试主要针对背包、拉杆箱、公文箱等。主要检测产品在负重的情况下瞬时的跌落会否造成大身、箱体是否会爆裂等。将指定重量的负重（具体重量按照客人要求，但一般15-30kg之间）装入需要测试的包包内，然后距离地面60厘米，跌2面一角，之后检查大身车线缝合处、箱体各部位是否有变形、脱线、撕裂、脱落等。
3/swing test---摇摆测试，测试的部位主要是手挽（叉线）、箱把手、肩带耳仔（叉线）、背带（三角贴、打枣位）等位置。将指定重量的负重（具体重量按照客人要求，但一般15-30kg之间）装入需要测试的包包内，然后距离地面悬空以来回5次进行60度得摇摆，之后检查所测试部位是否有变形、脱线、撕裂、脱落等。
需要说明的是，loading test仅针对有负重功能的旅行袋、背包、购物袋、电脑包、公文箱、拉杆箱、ABS箱等手袋或箱子，对于一般的女士时款手袋、休闲单肩包等这类没有负重功能的包包则不需要做loading test.
loading test仅仅按照AQL特殊检验水平 S2抽检即可，但在正常抽样中，要针对上文提及的受力部位需要用中等的力气瞬时拉测，以检查其牢固度。
