验货|铅笔分类、工艺、质量等相关知识分享

GB/T149—1995规定按其硬度不同分为6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H、10H共18种。

硬质铅笔用“H”字头(Hard表示硬)，软质铅笔用“B”字头(Black表示黑)，普通硬度采用“HB”(表示软硬适中)表示。“F”字头(Form表示坚实)，其硬度在“HB”和“H”之间。铅芯软硬度的系数越大，表明铅芯越软或越硬。

国际上通常采用“No.”表示，如No.1相当于3H、2B；No.2相当于B、HB、F；No.3相当于H、2H；No.4相当于3H、4H。

包括用于作标记的红蓝铅笔及做为配套标记或绘画用的彩色铅笔，彩色铅笔可分为6色、12色、18色、24色、36色、48色等规格。

包括用于玻璃、金属、陶瓷等标记用的特种铅笔；

用于抄写重要文件长期有保存价值的遇水显出颜色的变色铅笔；

碳素画笔及木工铅笔等。

以木杆铅笔为例，大体分为铅芯，铅笔板、铅笔杆和外观装饰四步进行。

a、石墨铅芯：首先是将由粘土、石墨等经过混炼与研磨分散的铅芯料，在外力作用下通过模具使其从松散的薄片变成圆形的铅芯，俗称压芯；然后进行干燥，俗称烘芯；再进行铅芯的焙烧和油浸。

b、颜色铅芯的制造：有两种方法。一种是浸法，它是将铅芯生产分为两个阶段进行，先将粘土、滑石粉、色料及胶粘剂等混合压制成铅芯；再将已干燥的铅芯置入油浸锅内，在一定温度的作用下，使铅芯充分吸收油脂形成颜色铅芯。俄罗斯、德国、巴基斯坦等国采用这种方法。另一种是混合法，是将粘土、滑石粉、色料及油脂等混合均匀后，经压芯、干燥制成颜色铅芯，我国和日本是采用这种方法进行生产。

要对原木进行开解、铅笔板的切制、干燥、染色和变性处理。

要经过刨槽、胶芯、胶板束夹及干燥、磨头和刨杆等工序。

铅笔外观装饰，要经过涂漆和印花、切光、打印标识、装橡皮头及铅笔磨尖、粘头等。

各国对铅笔杆涂漆层及颜色铅芯所含有害元素均有限制，见表1所示。

我国对出口铅笔的有害元素转移量有如下要求，见表2所示。

笔杆卷削性能良好、表面无明显缺陷、涂层无脱落、开裂；标志字迹清晰，零部件完整。其检验方法按SN/T0749—1998进行。

铅笔的物理指标有5项，即硬度、芯尖受力、磨耗、滑度、浓度;其它性能指标主要有滑芯即活芯、皮头拉力、偏芯数、笔杆结合牢度、杆内断芯等。以上各项指标应按GB/T149—1997和SN/T0749—1998进行检测。

1、外包装须标明批号、品名、规格、数量、体积及完整的识别标志等。

2、包装牢固、清洁、防潮，适于长途运输。

3、铅笔贮存环境应干燥、通风，贮存温度在40℃以下，相对湿度不大于75%的条件下。应合理码放，垛位不应超高，垛底应备柱脚搁垫，严禁日晒或雨淋，防止受潮和有机气体接触。