检验标准| 家用插头插座检验标准与方法

国家强制性标准以及IEC均对家用和类似用途的插头插座的标志、防触电保护、结构、电气性能、机械性能等做出技术要求 。下面是插头插座的检验标准与方法。

|   插头插座检验 |

1. 外观检查
2. 尺寸检查
3. 防触电保护检验
4. 接地措施检验
5. 端子和端头检验
6. 插座的结构检验
7. 耐老化、防潮检验
8. 绝缘电阻和电气强度检验
9. 温升检验
10. 分断容量检验
11. 正常操作（寿命试验）检验
12. 拔出力检验
13. 机械强度检验
14. 耐热试验
15. 螺钉、载流部件及其连接检验
16. 爬电距离，电气间隙，穿通绝缘封胶距离检验
17. 绝缘材料的耐非正常热和耐燃检验
18. 防锈性能检验

1. 外观检查

1.1产品主要部件上应有如下标志:

-额定电流(安培)

-额定电压(伏特)

-电源性符号；

-生产厂或销售商的名称、商标或识别标志；

-产品型号

-认证标志

1.2产品上应使用正确的符号：

1.3 对固定式插座，下列标志应标在主要部件上：

-额定电流、额定电压和电源性质;

-制造商或销售商的名称或商标或识别标志;

-导线插入无螺纹端子(如有)之前应剥去的绝缘长度;

-如果插座仅适合连接硬导线，应有无螺纹端子仅适合连接硬导线的标志;

-型号 ，可以是目录号。

1.4 外观质量：插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污；金属部件无氧化、锈斑、变形、污物、镀层均匀、光亮

1.5 包装：包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号

2. 尺寸检查

2.1 插座要用符合相应标准要求的、具有最大尺寸的插销的插头插入10次和拔出10次。插销的尺寸通过测量或用量规来检查 。

量规的制造公差应如下表所示要求：

2.2 在某一给定的系统内，插头应不能与下列插座插合：

-电压额定值较高的或电流额定值较低的插座；

-带电极数不同的插座；

3. 防触电保护检验

3.1 当插头完全地插入插座时，插头的带电部件应是不易触及的，通过观察判断其是否合格。固定式插座、插合时的插头和移动式插座应能做到，当其按正常使用要求安装或布线后，其结构和设计应使得带电部件是不易触及的，即使在拆除了那些不用工具就可以被拆下的部件之后也应如此 。

3.2 当电器附件按正常使用要求接线和安装完毕后仍是易触及的部件，用以固定主要部件和插座的盖和盖板的、与带电部件隔开的小螺钉和类似部件除外，应由绝缘材料制成。

3.3插头的任 一个插销，在其他任何插销处于易触及状态时，应不能与插座的带电插套插合 。

3.4 插头的外部零件应由绝缘材料制成。但装配螺钉之类、载流插销、接地插销、接地条、环绕插销的金属环的易触及部件除外。

3.5 带保护门插座，插头拔出时，带电插套能自动被遮蔽。

3.6 插座的接地插套)应不会因插头的插入而出现危及安全的变形。

3.7 具有加强保护的插座，当按正常使用要求安装和接线时，施加 1 mm 直径的探针，带电部件应是不易触及的。如下图：

4. 接地措施检验

4.1 插头插入时，接地插销应先与接地插套连接，然后，载流插销才带电。插头拔出时，载流插销应在接地插销断开之前断开。

4.2 -接地端子尺码应与相应的电源导线端子尺码相同。

-带接地触头的可拆线电器附件的接地端子应是在内部的。

-固定式插座的接地端子，应固定到底座或固定到一个牢牢固定在底座的部件上。

-固定式插座的接地插套应被固定到底座或固定到盖子上。如果固定到盖子上，接地插套应在盖子处于正常位置时，能自动地、可靠地连接到接地端子上。触点应镀银，或应具有不亚于镀银的防腐耐磨能力 。

4.3 在带接地插套的固定式插座中，绝缘失效时会变成带电的易触及的金属部件，均应永久地、牢靠地接到接地端子上。

4.4 带有IP代码高于IPXO的插座，而且绝缘外壳具有多于一个电缆人口，除非插座的接地端子本身在设计上能做到可以将接地进线和接地出线连接在一起，则应装有一个内部固定接地端子，或为浮动端子提供足够的空间，允许保证接地电路连续性用的进线和出线的连接。

4.5 接地端子与易触及金属部件之间的连接应是低电阻连接，电阻不得大于0.05Ω。

4.6用在所连接的设备希望提供抗电干扰电路的固定式插座，应装有接地插套，并且它的端子要从任何金属安装设施上电气隔离开，或从可以被连接到系统的保护接地电路的其他暴露 导电部件上电气隔离开。

5．端子和端头检验

5.1 可拆线固定式插座应装有带螺纹夹紧的端子或无螺纹端子。

5.2 可拆线插头和可拆线移动式插座应装有带螺纹夹紧的端子。

5.3 如果使用预先锡焊的软线，则应注意，在螺纹型端子里，预先锡焊区应处于按正常使用连接时的夹紧区的外侧。

5.4 端子中夹紧导线用的部件，虽然可用于将端子保持在正常位置或防止端子转动，但不得用于固定其他任何零部件。

5.3 螺纹夹紧型端子

-螺纹夹紧型端子应能连接未经处理的导线；

-螺纹夹紧型端子应有足够的机械强度，不应用软的金属或易于蠕变的金属；

-螺纹夹紧型端子应能耐腐蚀；螺纹夹紧型端子在夹紧导线时，无过度损伤导线；

-螺纹夹紧型端子能将导线牢牢夹紧在两个金属表面之间；

-螺纹夹紧型端子，在拧紧螺钉或螺母时，硬单芯导线或绞合导线的线丝均不可能脱出；

-螺纹夹紧型端子应被固定在插头插座里，在拧紧或拧松夹紧螺钉或螺母时，不会引起端子本身松脱。

-用螺纹夹紧型的接地端子的夹紧螺钉和螺母应充分锁定，以避免意外松动;而且应是不用工具。

-螺纹夹紧型的接地端子，应做到不会因这些部件与接地铜导线或与其接触的其他金属之间的 接触，而引起腐蚀的危险 。

5.4 外部铜导线用的无螺纹端子

-无螺纹端子可以是仅适用于硬的铜导线 ，也可以是既适合于硬的又适合于软的铜导线的类型 。

-无螺纹端子应能连接未经专门处理的导线。

-无螺纹端子应恰当地固定到插座上。在安装过程中，无螺纹端子不应因导线的连接或断开而松动。

-无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的机械应力。

-无螺纹端子应能 经受得住正常使用时出现的电应力和热应力。

6. 插座的结构检验

6.1   插座插套的组件应具有足够的弹性，以确保对插头插销有足够的接触压力。

6.2 插座插套组合件中与插头插销接触的、用于在插头完全插入插座时以实现电气连接的部件，应确保至少在每个插销的两个相对的侧面上有金属接触。

6.3   插座的插套应能耐腐蚀和耐磨损。

6.4 绝缘衬垫和绝缘隔层的要求。

6.5 插座的结构上应易于导线插入和考的连接到端子，使导线正确定位，易于将主要部件固定到墙上或固定到盒子里，有足够的空间。

6.6 插座的设计应不会因插合表面的任何突出物而阻碍与有关插头完全插合。当插头插入插座时，通过测确定插头与插座插合表接合面之间的间隙不应超过1mm。

6.7 接地插销应有足够的机械强度。

6.8 接地插套、相性插套和中性插套应锁紧以防止旋转。

6.9 接地电路的金属条不应有任何会损坏电源导线绝缘的毛刺。

6.10 装在安装盒里的插座应设计得:在安装盒安装在正常位置之后，但在插座装进安装盒之前，能对导线线端进行加工处理。

6.11 电缆人口应能使电缆导管或护套进入，从而给电缆提供完善的机械保护。

7. 耐老化、防潮检验

7.1 插座应具有耐老化性能：试样在70℃±2℃温箱168h后，试样不得出现裂痕，其材料不得发粘变滑。

7.2 插座应具有防潮性能：试样在相对湿度91%~95%、温度40℃±2℃环境存放48h后，绝缘电阻和电气强度应符合规定。

8. 绝缘电阻和电气强度检验

8.1 所有连接在一起的极与本体之间的绝缘电阻≥5MΩ。

8.2 所有极与极之间的绝缘电阻≥2MΩ。

8.3 在所有部件之间，施加50Hz、2KV~的电压1min的耐压试验，不得出现闪烁或击穿现象。

9. 温升检验

试样经过寿命试验后,其端子温升不应超过45K，可触及金属部件的最大温升应不超过30K，可触及非金属温升不应超过40K。

10. 分断容量检验

对额定电压不大于 250 V、额定电流不大于16 A 的电器附件，试验设备的行程应在 50 mm~60 mm

将插头插入拔出插座50次(100个行程)，插拔速率为:

-对额定电流不大于16 A、额定电压不大于250V的电器附件，每分钟30个行程;

-对其他电器附件，每分钟15个行程 。

试验期间，不应出现持续闪弧。试验之后，试样应不能有影响进一步使用的损坏，插销的插入孔不应有影响本文件意义内安全性能的损坏。

11．正常操作（寿命试验）检验

电器附件应能经受得住正常使用时出现的机械、电和热应力而不会出现过度的磨损或其他有害影响 。在额定电压、额定电流、COSφ＝0.8±0.05的电路中，插拔5000次。

试验过程中，不应出现持续闪弧现象。试验之后，试样不应出现: 会影响今后使用的磨损; 外壳、绝缘衬垫或隔层等的劣化；会影响插销正常工作的插孔的损坏; 电气或机械连接的松脱；密封胶渗漏。

12. 拔出力检验

插座应保证插头容易插入和拔出，并防止插头在正常使用时脱出插座。

13. 机械强度检验

电器附件、明装式安装盒、螺纹压盖和罩盖应有足够的机械强度，能经受得住安装及使用程中产生的机械应力。

14. 耐热试验

14.1   试样在100℃±2℃的温箱加热1h，试验期间，试样不应出现影响今后使用的变化，而且，如有密封胶，不应流动到露出带电部件。试验结束后，标志仍应清晰可辨 。

14.2   球压试验后，压痕直径不超过2mm。

15．螺钉、载流部件及其连接检验

15.1 电气连接和机械连接均应经受的住正常使用中出现的机械应力。

15.2 对与绝缘材料螺纹相啃合的螺钉和安装过程中连接电器附件时要拧动的螺钉，应保证将它们正确地导人螺孔或螺母里。

15.3 电气连接应使得接触压力不通过绝缘材料来传递。

15.4 螺钉和铆钉，在作电气连接和机械连接时应加以锁紧，以防松动和转动。

15.5 金属载流部件要用满足机械强度、导电率和腐蚀性能要求的金属制成。

15.6 正常使用时会有滑动动作的触头，应用耐腐蚀的金属来制造。

15.7 自攻螺钉和自切螺钉不得用来连接载流部件，可以用作接地连接，但至少使用两个螺钉。

16．爬电距离，电气间隙， 穿通绝缘封胶距离检验

爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离如下图：

17．绝缘材料的耐非正常热和耐燃检验

17.1   灼热丝试验(依据BS6458-2.1：1984 的条款4 到条款10 进行试验)固定载流部件和接地电路部件的绝缘材料850℃

17.2   非固定载流部件和接地电路部件的绝缘材料650℃.

17.3   试后，无可见火焰又无持续辉光，或在灼热丝移去后30s内，火焰熄灭或辉光失；绢纸不起火，松木板不烧焦。

18．防锈性能检验

铁质部件经锈蚀试验后不得出现锈迹。