OQC抽检的正确运用！

小编最近整理了很多QC的资料中发现，发现很多成功的企业对于OQC的工作是极其重视的，有的人因为对OQC工作品质的追求评上了全国劳模，企业也做到了行业翘楚，有的国货因为OQC在智能车间的执行和企业信息化管理在内的IT系统，打通全球体系管理，正在悄悄的干掉全球第一，每每看到中国制造在全球绽放的新闻，相信很多国人都会心潮澎湃，作为质量人的我们，更能体会到其中的艰难历程。企业的全球化竞争，从来都不是单一维度、单一时间段、单一区域市场的较量，而是一场全球化的生产制造、产品研发、技术创新、供应链、品牌资产和渠道管理的综合体系的长跑，那么作为质量人的我们又能具体做些什么呢？或许我们只是一颗螺丝钉，看起来微不足道，但是正是千千万万螺丝钉一样的质量人，才撑起了中国制造的一个又一个出海征战。

下面小编给大家整理了一下OQC的抽检运用资料，希望我们质量人在以后的工作中能把自身武功修炼的更好，更能为中国制造贡献我们的力量。

OQC我们一般把这个工作称为“出货检验”，这是错误的！

所以很可能大家都知道OQC，熟悉OQC的人，但是不熟悉它应该怎么工作。

OQC的英文是OutgoingQuality Control，翻译过来应该是出货品质管控，而不是出货品质检查。因为OQC本来就不是做检查工作的，检查只是OQC的工作形式，不是OQC的工作实质！我们需要OQC是需要它的本质，不是它的形式。

OQC一般进行的工作是抽检，抽检就要用到AQL值，AQL值就代表了一定的流出风险。所以OQC的作用不是把不良品检查出来，而是确认出货是否能达到AQL水平，也就是预期的或约定流出概率以下。

如果交给OQC的货，都能正常通过OQC使用抽样计划表完成的检验，说明产品大概率是能达到AQL水准的，一般AQL水准都要和客户约定，也和客户要求的PPM相关，所以理论上，通过OQC的产品，就能够达到客户要求的质量表现。（车载因为PPM要求太低了，所以约定AQL水准没有意义，不管怎么约定都相当于是全检，所以一般不采用抽检的办法）。

OQC的核心任务是保证AQL水平，即客户端的表现再AQL水平以下。OQC的工作是抽检的，抽样量一般比较低，所以只能做到对送检批次进行质量水准的评测，达到或没有达到AQL水准，不能起到检出缺陷品的功能。

缺陷品的检出是上道检查的工作，所以也可以理解为OQC的工作是监控上道检查是否达到预期水准。如果检验过程是经过策划的，则上道检查在目标的漏检率上，应该是可以控制达到AQL水准的，如果突然出现了通不过OQC检查的情况，说明出现了两个情况：

1.    上道检查的漏检率发生了显著波动；

2.    前段良率发生了显著波动。

不管发生那种情况，都说明过程已经出现了偏差和变异，必须立即进行纠正。

这就是为什么OQC检查如果连续出现不合格批次就要停止检验的原因，停止检验的目的就是要调查到底是前道的检查发生了变化还是良率发生了变化，直到找到原因，把变异消除，恢复到原来的稳定状态，才能继续检查，也才能保证流出水准能够达到AQL水准。

所以，评价OQC的工作是否合格，只需要比对OQC所使用的AQL和客户端的不良PPM就可以了。如果外部不良在AQL值之下，则说明OQC的管控有效，反之，则说明OQC的控制出现了偏差。

因为OQC是厂内管理检验规格的核心，所以OQC是否有效，必须得到足够的重视。

QE如果想要降低外部的PPM，首先要比对OQC的AQL水准和外部PPM，如果发现OQC的管控已经不稳定了，就应该首先调整OQC到稳定状态，然后检讨内部的检验和良率才是有效的。反之，如果OQC管控是有效的，但是外部PPM达不到客户要求，则首先应该检讨AQL水准设置是否和客户要求的PPM有差距。

所有使用AQL的抽检岗位和OQC的模式是一样的，都不是用来挑出不良品的，而是用来管控质量水准的。比如IQC，过程抽检等。

这个管控最重要的就是要观察数据，所以对于这些岗位的数据管理，对于数据的敏感性，不同数据所代表的过程波动反应的可能的波动要了然于胸，才能快速做出比较准确的判断，这也是质量工程师的基本技能。

以上是小编整理的关于OQC抽检运用的一些经验和技巧，但是实际工作中可能出现的情况更加五花八门，多学习多积累，以后出现状况的时候我们可能会多一些解决办法，这也是我们质量人学习的动力之一。