全检是什么？检验和质量的关系到底是怎样的？

客户要求特别严格，如何做到百分百的质量控制？

什么是全检？

全检是指在产品100%生产完成时、产品包装前或包装后，对每件产品进行检验，以区分良品与不良品。检验完成后，良品将入箱包装，不良品随附问题明细退回工厂返工，以确保装运的每件产品都符合客户要求。

质量和检验到底是什么关系？

产品质量是产品实现全过程的结果，产品质量有一个从产生、形成和实现的过程，在这一个过程中的每一个环节都直接或间接的影响到产品的质量。

而检验的定义是：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。它只是对质量状况的一个反馈，并不能改变或影响产品的质量。

只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能全数保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的。因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。

很明显，质量不是检出来的，那么质量责任也不应是由检验员来承担！

全检是怎么出现的？

1. 工艺不太稳定

一般一开始是新的产品，工艺不太稳定，为了保证交付，才开始全检的。到后来，一直没有找到一些不合格的原因，就一直全检下去了

2. 生产部门不想承担责任

或者是，生产部门不想承担责任，反正也是全检，这样生产出不合格品可以多一道关卡，就算流入顾客手中了，还能拉上检验一起承担责任那就一直全检下去吧。

3. 无法逃离的舒适区

大家都知道质量管理概念发展的三个阶段：质量是检验出来的、制造出来的、设计出来的。

实际上，在质量是制造出来的这个阶段，质量改进会涉及到生产部门的利益；在质量是设计出来的这个阶段，质量改进会涉及到技术部门的利益；在生产线和设计方面的改进，一般也是无法一蹴而就的，需要投入的时间和经济成本也会比较高。如果老板不想下大力气贯彻“质量第一”这个方针，质量工作的推进是相当的困难的。

在理想与现实之间徘徊，算了，还是质量是检验出来阶段比较好操作，不费脑子，不用做公司领导和其它部门的工作，大家也都有个交代。

全检需要检查哪些项目？

EC inspection全检服务会根据客户的具体要求和质量检验标准定制具体的详细方案，一般情况下全检需要检查的内容包括：

1、 产品成品数量；

2、产品外观检查；
3、 产品规格、标识、标签等；

4、产品尺寸测量；

5、 产品工艺、功能现场测试；

6、 产品成品的包装方法/材料检查；

7、按客户特殊要求进行针对性检验；

8、全检工作人员在全检过程中，及时反馈当天发现的产品质量问题；如是工厂内全检，向工厂说明产品的不良缺陷，便于工厂及时返工修正；

9、如有高价值产品或专用产品出口到特定市场，可以根据客户的要求，派驻人员到生产现场，以标准样本及相关技术参数为标准，对产品进行100%检验。（备注：检验完成后24小时内出具检验报告）

全检完成后，会用特定标识的封箱纸对已检验合格的产品进行封箱，确保装运的每件产品都符合您的质量要求。