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验货知识|家具验货重点检查表 二维码
发表时间：2019-06-04 09:27 家具验货检查重点表 备 料 裁板 : 掌握尺寸、规格、贴皮材种、木纹方向(余料量、凈料量),靠点成直角,板材的选用、厚度,注意刮碰伤。 木料 : 木材质量验收(材种、含水率、质地、尺寸、规格、干燥裂) 干燥房 : 防火、防水、防潮、物件在10∘以下出窖,窖内排放整齐,放最大容量,进出搬运应小心刮碰伤,出货量,数量,刮伤、碰伤、起泡、温度及湿度的设定。 冷压机 : 压强均衡,贴面杂质吹凈,小心刮碰伤,密接、无落差,冷压方式,尺寸、打钉注意固定点位置及成型刀位。 配 料 下料 : 检查材种、含水率、下料按尺寸规格,先长后短,据其所能,节约材料,下料无毛边,选材及开料方式。 平刨 : 刀片安装水平,左右调整厚度一致,不可有误差,刀口锋利,厚薄一致,吃料量适中,无压痕,撕裂。 画线 : 确认画线板,适当留线,左右一定分清。 检查是否有木料木裂,死结,蜂巢裂等。 M-5 : 锯齿要调整,锯路要平均,锯线要顺畅,紧度适中及加压力锤。 拼板 : 拼板接口密缝,胶配按比例,涂刷均匀,掌握加压力度,保持一头平,一边平,色泽一致,含水量10∘以下,不可有拼板裂,不直角不拼,不垂直密缝不拼,检查含水率。 加 工 1.靠点定长,做榫公母松紧适度,锯口平、齐,角度准确,没有误差,靠点要牢,检查来料。 2.掌握孔深,孔距,孔位做检验规测试,槽深浅一致,无毛刺,线条直畅,无烧黑印迹。 3.立铣刀口锋利,模具正确,靠点牢固,无波浪(1”8条浪),刀痕、崩缺,注意全部进刀方式及下刀姿式。 4.检查含水率,木裂或开裂。 5.检查所有角度、尺寸。 6.分件必须适当嵌合。 7.检查材料是否弯曲,变形。 注 : 每圈均需严禁板料刮伤,碰伤,压伤。 机 砂 1.黑节,死节要将松软部份挖凈,鱼鳞甲,木裂部位要先点502,崩缺,凹部,裂缝补平,砂光后手感光滑一致,没凹凸不平感。 2.板面光滑平整,不能砂穿木皮,板面中不能有亮线存在,无波浪,砂痕。 3.确定砂光量,确定配件砂光效果,做到配件组合密缝。 补土 : 502胶砂干凈,无砂痕,毛刺,手感光滑,倒角线适中,弧度自然,流畅,掌握砂光程序。 装 配 组合 : 交叉接口处要平,线条配件钉牢,布胶量要适中,溢胶擦干凈,露钉,高低落差不允许,划伤,碰伤不允许,结构牢固,无松动,摇摆,角度对角线正确,做到来料不良不组,钉点位置要确认。 整修 : 抽屉缝,门缝所有缝隙一致(门2.5mm以下,抽屉2mm以下),开,关拉动流畅,不扭曲, 不咬塞,整修不变形。 拖砂 : 框面,背框要平整成90∘水平线,拖线不偏歪,不变形。 贴皮 : 贴皮颜色,材种要掌握,木纹方向要注意,布胶均匀适中,翘边,起泡不允许。 手 砂 崩缺、缝隙要补平,凸凹部份要砂平,不变形,不得残留胶痕,横砂痕,补土痕,刮碰伤痕,鱼鳞甲,木纹开裂要502补牢,对象边缘部份不刮手,不刺手,字迹,毛刺砂干凈,整手感光滑,无波浪,无爆钉。 雕刻部 雕刻部 : 雕刻花形要对称,线条要均匀,清底干凈平顺,刀痕,漏刀不允许,角度,弧度要自然流畅,画线要准确。 机砂 : 无波浪,刀痕,余土要砂平,木裂要502点手砂,无刺手感,光滑。不可砂变形。 涂 装 喷漆 : 油漆起泡,露白,流油,皱皮,波浪不允许,喷涂不均匀,颜色,亮度以样板,涂物手感光滑, 不粗糙,喷点效果对样板,白身来料不良不喷。 油漆 : 必须顺纹方向砂光,油漆砂痕,砂穿底色,露白不允许。 作脏 : 要突出深浅效果,不允许有横刷,刷痕,麻点,仿古尘,白灰残留,效果对色板,布印对色板效果(不可太深)。 整修 : 修色对照色板,要均匀,不允许色差,细节毛病要处理。 面漆 : 喷涂要均匀,不可有粗糙手感及流漆,橘皮要清晰透底,涂面平整,手感光滑,亮度一致。 检查涂装过程是否照分段色板做。 检查贴皮是否起泡。 检查整体的油漆要均匀一致。 包 装 1.调整,安装五金正确,检查玻璃,大理石质量(裂纹、刮伤、扭曲、凹缺、雾化、气泡不允许),安装好的玻璃,大理石不能高出面框,要平、稳、不波动。大理石四边必须倒角,缝隙精密一致,螺丝,钉刺穿不允许。门,抽屉开关顺畅,边角碰伤,划伤不允许,五金色泽、尺寸、样式要核对,来料不良不做。 2.饰物件内必须干凈无灰尘,无污染,箱内干凈无杂质,外箱破损,印刷错误不允许,错色,漏包不允许,确认产品代号(唛头,正唛,侧唛) 3.产品不可留有灰尘,面漆待干时间要足够,(不粘漆)KD产品五金包不可漏包,短少,包装材料是否不良。 4.检查包装方式是否正确。 5.核对色板。 6.检查含水率。 7.抽屉是否平顺,是否滑轨有上腊。 8.铁件不可有假焊,掉漆 9.产品涂装效果,颜色是否有一致,不可有色差。 10.不可有涂装缺点:橘子皮砂痕,流喷,针孔,气泡,回粘皱纹,粗糙不干,粒状,龟裂,变色,剥离,鱼眼(开花)。
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验货标准
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