验货|不锈钢厨餐具验货标准与注意事项

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不锈钢厨具：包括手柄、主体、颈部三个部分，手柄：不锈钢厨具用手握持部分；主体：不锈钢厨具除手柄部位外统称主体；颈部：不锈钢厨具柄部与头部连接部位(焊接处)称为颈部。

产品分类

1.勺类：主要分为:漏勺,汤勺,提勺,饭勺,舌勺,面条勺,计量勺等。

2.铲类：主要分为:平铲,锅铲,漏铲,饼铲,捣压铲等。

3.夹(子)持类：主要分为:抓夹,锯齿夹,取盘夹等。

4.网筛类：主要分为:油隔,米篮,洗米筛等（注:"油隔"也称为"笊篱"）。

5.金属材料：厨具的不锈钢材料应符合食品卫生要求。

6.厨具的结构应能使其进行彻底清洗,以避免食物受到二次污染。

7.外观要求：产品应基本上为直的对称型,除非设计上要求存在不直度或不对称。

8.一个批量的产品不应在形式和尺寸上有显著的变化。

9. 产品外观的商标应端正,位置一致,字迹清晰，并符合产品标示要求。

10.产品表面光洁,边部无毛刺。

11. 颈部应光洁,无堆焊,虚焊,气孔,裂缝。产品主体表面允许有直径为0.5mm以下的疵点,但在20 cm2 内不能超过四点.产品主体表面允许有长20mm以下的划痕一条,10mm以下的划痕不超过两条。

12.不锈钢厨具检验：需检查不锈钢厨具外观、表面粗糙度、颈部表面、疵点、表面划痕、耐腐蚀性、永久性变形、抗拉力,抗扭力、抗跌落、气密性、塑料手柄抗热变形、塑料手柄耐高温软化、抗环境应力裂纹、颈部疲劳强度、卫生要求。

检验、试验方法

外观检验：产品外观检验应在正常光线下采用手感,目测进行检验，不锈钢主体表面粗糙度检验按GB/T10610（表面粗糙度采用比较检查进行检验）。

①耐腐蚀性试验

②牢固性试验

③永久性变形试验：把试件平放在水平的平面上,手柄颈部的最高点朝上,按长度每一厘米施加7N的力或不计长度施加150N,受力时间10S,试件的受力点处所允许的永久性变形可用百分表测出

④抗拉力,抗扭力试验：将厨具浸入100℃+5℃的水中10min后,立即提出,拉力和扭力试验要在同一试件上依次进行:

拉力试验：

主体宽度(直径) <10cm，拉力为80N，时间为10s
主体宽度(直径) ≥10cm，拉力为150N，时间为10s

抗扭力试验扭矩时间

手柄表面积<37cm2，扭矩3.7N.m，时间10s
手柄表面积≥37cm2，扭矩4.5N.m，时间10s

⑤跌落试验
将厨具以手柄垂直向下,从1m的高度跌落到混凝土地面,连续跌落5次,然后将厨具置于水平方
向跌落5次,其结果应符合5.5.3要求.

⑥塑料手柄抗热变形试验
将塑料手柄厨具浸入温度为80℃的水中30min,其结果应符合5.7要求.

⑦塑料手柄耐高温软化试验
将产品主体置于保持100℃±4℃的锅内水中,将同一材质所制成的塑料手柄任意部位置于锅边加热
器上,加热器保持恒温110℃±2℃,持续6 min后,其结果应符合5.8要求.

⑧塑料手柄抗环境应力裂纹试验
a) 将厨具的塑料手柄均匀地浸入甲苯与正丙醇的混合溶液(1:3体积比),在22℃±4℃的温度下保持24h.
b)应承受如下的30次循环.

将塑料手柄在70℃±1℃的水中存放15 min,接下来立即转入到冰箱的冷冻室内保持在-18℃±1℃温度下持续3 h.然后将手柄再立即转回到热水中去重新开始下一个循环.

经过最后一次循环试验后,样本应校正到至少15℃的室内温度.经过试验的样本在显微镜或到4倍的放大镜下检查,其结果应符合要求

⑨颈部疲劳强度试验

按下列试验步骤进行操作,反复150次后,其结果应符合要求.

  a)将产品手柄固定于固定夹具上,主体固定在活动夹具上,活动夹具与主体接触点距最近的固定夹具，夹块间距为90mm±1mm(夹持后试件处于水平位置,不应有夹持的附加应力);

  b)将产品主体以颈部为中心,以17次/min的运动速率,向下匀速运动30mm±1mm行程后再匀速复位(向下运动30mm为第一次运动,匀速复位为第二次运动)。

不锈钢餐具

不锈钢餐具，定义不锈钢钢板、不锈钢钢棒冲压成型的餐具。其包括的产品主要有匙、叉、刀、成套餐具、辅助餐具、餐桌上用于服务的公用餐具。而我们验货通常对此类产品需要注意的有以下几个共同点：

1.外观不应有严重拉丝痕,麻点和抛光不匀造成的光差。
2.除刀口外,各种产品的边缘均应无刮、刺手现象。

3.表面光洁,无明显拉丝印,无凹陷.边缘无锋利,刺毛现象。

4.焊接部位牢固,没有裂纹,并无焦,刺现象。

5.包装方式等方面符合合同要求。

验货检测点

1.外观：划伤、麻点、折痕、污染。

2.特殊检验：厚度公差、焊接性、耐腐蚀性、抛光性能（BQ性），（麻点）在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。（划伤、折痕、污染等）这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现。

3.厚度公差：一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，像二类餐具厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，一般出口产品客户的厚度公差要求较高。

4. 焊接性：产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具。一般焊接部位要求要平，要正。焊接部位不应出现烧焦现象。

5.耐腐蚀性：绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具，有些外商对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）。

6.抛光性能（BQ性）：目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
   ①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
   ②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
   ③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和隆起，从而影响BQ性。

不锈钢餐具之餐刀

（1）刀柄出现麻点：

1.有的款式刀柄带凹槽，抛光是抛光轮抛不到，导致出现麻点。

2.一般国内生产刀具，客户要求430材料，实际生产时使用材料也只会用到420料。420材料首先抛光亮度跟430料比稍微差点，其次来料不良比例也较大，导致抛光后亮度不够，出现麻点，出现沙眼等现象。

一般验此类产品要求：

（1）亮度要求能照出人相，不出现严重丝痕，抛光不匀造成光差。

（2）麻点.沙眼：整刀不允许出现10个以上麻点.沙眼，单个面10mm范围内不允许出现3个麻点.沙眼，整刀不允许出现1个0.3mm—0.5mm麻点.沙眼。

（3）刀柄尾部不允许出现碰伤，磨伤，不允许出现抛光不到位现象，如有此现象会导致在以后使用过程中出现生锈现象。

刀头与刀柄焊接部位不允许出现焦黄现象，抛光不到位或抛光不良等现象。

刀头部位：刀刃开口不允许出现刀口过平而刀不锋利现象。不允许出现刀刃开口过长或过短现象，刀背上应注意过薄刮手等安全隐患

不锈钢餐具之餐勺

一般来说这类餐具容易出现的问题存在较少点，因为在原材料上会比刀具用上的材料要好。需注意的地方一般在勺柄侧面，有时工人生产偷懒会把侧面部位遗漏不抛光，因为它面积较小。总的来说大勺子面积大一般不会出问题，勺子小就容易出问题，因为每个勺子生产的程序是一样，但面积体积较小给生产过程会造成很多麻烦。比如咖啡勺，勺柄打上LOGO钢印，体积小面积小，厚度不够，打LOGO机器力度过重会导致勺子正面出现伤痕（解决办法：重新对此部位抛光）。机器力度过轻会导致LOGO不清楚，导致工人重打出现重复钢印。一般重复钢印是不允许出现的，可待定验货产品，带回样品给客人自己敲定是否通过。勺子一般还会在勺腰部位出现抛光不良问题，此类问题出现一般为抛光打磨不到位，抛光轮太大磨不到位。

不锈钢餐具之餐叉

1.叉子头部：内侧出现打磨不到位或遗忘未打磨，一般内侧不会要求抛光，除非客户特殊要求产品的高档才要求抛光处理。此部分检查不允许出现内侧出现污物，打磨不平或者遗忘打磨。

2.叉子手柄部位：正面出现麻点，沙眼，此类问题按照餐刀检验标准检验。